Není těžké vyrobit dřevěný beton (dřevěný beton) vlastníma rukama. Hlavní výhodou tohoto procesu je, že se provádí přímo na staveništi. V žádném případě byste však neměli zapomínat, že vlastní výroba dřevěného betonu zahrnuje dodržování souboru požadavků. Nejprve je nutné správně určit, z jakých složek se předložený materiál skládá, jejich proporce a výrobní receptura.
Co je to?
Dřevobeton je jednou z odrůd lehkého betonu, jehož struktura zahrnuje dřevěné třísky (drcené dřevo), vysoce kvalitní cement, chemické přísady a vodu. Potřeba chemických přísad ve struktuře arbolitových bloků je spojena se skutečností, že v organické složce je nutné vyrovnat zbytkový polysacharid, aby se zvýšila vazba mezi drceným kamenem a cementem a dále se zlepšily vlastnosti kameniva. hotový stavební materiál, jako je pórovitost, nucené vytvrzování, schopnost ničit bakterie atd. Ekonomický efekt využití tohoto druhu odpadu potvrzují přední společnosti ve výrobě dřevobetonu. Nemalou roli v této věci hraje i racionalita spotřeby dřeva.
Hlavní složkou pro výrobu dřevobetonu je dřevní odpad z nábytkářských a truhlářských podniků, ze kterého vychází drcené dřevo požadované velikosti. Technologické vlastnosti dřevěného betonu závisí na chemických přísadách. Spolu s chloridem vápenatým to může být tekuté sklo, síran hlinitý, hašené vápno, které umožňují vylepšit arboblocky a přidat jim další vlastnosti.
Technické parametry dřevěného betonu, v jehož struktuře je přísada (štěpky z odpadu), jsou následující.
- Průměrná hustota. 400-850 kg/m3.
- Odolnost proti rozdrcení. 0,5-1,0 MPa.
- Odolnost proti lomu. 0,7-1,0 MPa.
- Tepelná vodivost dřevěného betonu. 0,008-0,17 W/(m*s).
- Mrazuvzdornost. 25-50 cyklů.
- Absorpce vlhkosti: 40-85%.
- Komprese. 0,4-0,5 %.
- Stupeň biostability. Skupina V.
- Ohnivzdornost. 0,75-1,50 hodiny
- Absorpce hluku. 0,17-0,80 126-2000 Hz.
Struktura
Jako každý beton obsahuje materiál pojivo a plnivo – výhradně organické, stejně jako všechny druhy přísad. Původ a vlastnosti komponentů mají velký vliv na kvalitu hotového výrobku. Organické přísady dodávají dřevěnému betonu velmi významné zvukové a tepelně izolační vlastnosti.
Z hlediska pevnosti není stavební materiál prakticky horší než beton s podobnými parametry hustoty. Takovou kombinaci výhod lze získat pouze správným výběrem surovin.
Chemické přísady
Cement má extrémně nízkou přilnavost ke dřevu díky přítomnosti různých polysacharidů a cukrů v něm. Polysacharidy se v alkalickém prostředí, kterým je cementová směs, vlivem rozkladného procesu stávají ve vodě snadno rozpustnými cukry, které jsou považovány za “zabijáky betonu”. Všechny rozpustné cukry, jakmile jsou ve vodném roztoku cementu, ničí chemické procesy tuhnutí, jejichž účinkem by měl být integrální cementový kámen.
Čím více polysacharidů je ve vodě, tím méně se adstringent za požadovanou dobu promění v kámen. Plodem těchto akcí nebude monolitický, ale uvolněný cementový kámen. Nemá vysokou pevnost a není schopen vázat přísadu do dřeva do holistického materiálu.
Tomu lze čelit pouze jedním způsobem – vymýváním cukrů z dřevní buničiny, k tomu se v ohřáté vodě používají směsi různých reaktantů. Mezi tyto reaktanty patří:
- síran hlinitý;
- křemičitan draselný a (nebo) sodný (tekuté sklo);
- chlorid vápenatý;
- hašené vápno.
Organické ingredience
Jako přísada do dřeva se používá několik druhů surovin. Zdaleka ne každá dřevní štěpka je vhodná jako vstupní surovina – dřevěný beton by neměl být spojován s betonem z pilin. Nejnovější GOST jasně stanoví rozměry a tvar vměstků zamíchaných do dřevěného betonu.
- Drcené dřevo se vyrábí broušením netekutého dřeva – suky, desky, vršky atd. Pro vytvoření dřevěného betonu se drcené dřevo praktikuje: délka – 15-20 milimetrů – ne více než 40 milimetrů, šířka – 10 milimetrů a tloušťka 2- 3 milimetry. V průmyslovém měřítku provádějí broušení specializované jednotky. Praxe ukazuje, že pro dosažení optimální kvality při výrobě by drcené dřevo betonové drcené dřevo mělo mít konfiguraci jehly a mělo by být menší ve svých parametrech: délka ne více než 25 milimetrů, šířka – 5-10 milimetrů, tloušťka – 3-5 milimetrů.
Podstatou je, že strom absorbuje vlhkost nerovnoměrně napříč a podél vláken a výše uvedené parametry tento rozdíl vyrovnávají.
- Ne každý strom je vhodný k drcení: můžete použít borovice, smrk, osika, buk, bříza, ale modřínové dřevo není vhodné. Dřevo před použitím musí být dezinfikováno antiseptiky, aby se zabránilo tvorbě hub nebo plísní.
- Lze použít i drcenou kůru a jehličí vánočního stromku. Pouze jejich procento je nižší: kůra může být nejvýše 10% hmotnosti produktu a jehly vánočního stromku – ne více než 5%.
- Surovinou je také rýžová sláma, zdřevnatělé části stonku konopí a lnu a také zdřevnatělé stonky bavlny. Jsou rozdrceny: délka není větší než 40 milimetrů, šířka je 2-5 milimetrů. Koudel (odpad z čištění vláknitého materiálu) a konopí, pokud se do směsi dostanou, by neměly překročit 5 % hmotnosti. GOST 19222-84 upravuje parametry frakcí získaných v procesu drcení různých druhů surovin. A i když jsou možné odchylky v poměru složek, je zakázáno odchylovat se od standardů surovin.
Len obsahuje významnou akumulaci cukrů, které při chemické interakci s cementem jej ničí. Aby se tomu zabránilo, jsou lignifikované části stonku lnu zpočátku namočeny v hašeném vápně po dobu 1-2 dnů nebo ponechány venku po dobu 3-4 měsíců.
Anorganické látky
Cementování v dřevěném betonu jsou následující složky:
- Portlandský cement je klasický materiál, je obzvláště oblíbený;
- portlandský cement s minerálními pomocnými prvky – mrazuvzdornost bloků se zpravidla zvyšuje podobnou metodou;
- síran odolný cement, nepočítaje pucolánový cement, zaručuje odolnost vůči agresivním chemikáliím;
- v souladu s podmínkami GOST lze použít pouze materiál třídy, který splňuje následující podmínky: ne méně než 300 (to platí pro tepelně izolační dřevěný beton) nebo ne méně než 400 (pro konstrukční).
GOST reguluje ukazatel čistoty vody, ale ve skutečnosti používají jiné – od centrálního zásobování vodou, studny, studny. Pro správnou kvalitu dřevěného betonu je rozhodující teplota vody. Přimíchává se do směsi spolu s pomocnými složkami.
Aby rychlost tvrdnutí malty byla optimální, je potřeba ohřátá voda minimálně +15 C. Již při +7 +8 C se rychlost tvrdnutí cementu výrazně snižuje.
Míchání proporcí
Vlastními rukama budeme analyzovat poměr řešení navíc k 1 m3 dřevěného betonu. Pro možnost chlorid vápenatý plus síran hlinitý na 1 cu. m hotové malty: 500 kilogramů portlandského cementu M400, stejné hmotnostní množství nebo o něco více dřevěných štěpků, 6,5 kilogramu každého druhu chemikálie, asi 300 litrů vody. Pokud se chystáte použít vápno s tekutým sklem, poměr bude 9 plus 2,5 kilogramu, ostatní věci jsou stejné.
Pro přehlednost není nutné používat tabulky, můžete jednoduše počítat na 1 kostku. m tyto poměry pro hnětení v kbelících o objemu 10 litrů:
- cement – 80;
- drcený – 160;
- plniva – vápník a chlór o něco více než půl kbelíku;
- oxid hlinitý – třetí část.
Smícháním toho všeho získáme o něco více než 1 m3 surové dřevěné štěpky a po podbití a usazení do bednění 1 m3 dřevěného betonu třídy 25.
Korekce kompozice
Pokud použijete jiný typ cementu, pak se poměr vypočítá pomocí koeficientu: pro M300 to bude 1,05, pro M500 – 0,96, pro M600 – 0,93. Drcený poměr je uveden pro zcela suché suroviny. V zásadě je to vzácné. V tomto ohledu musí být jeho množství upraveno v souladu se stupněm vlhkosti – přidejte malé množství. Pro výpočet dodatečného objemu vynásobíme výše uvedenou hmotnost koeficientem vypočítaným jako procento vlhkosti drceného zrna děleno 100 %.
Recept
Existuje mnoho receptů na výrobu monolitického dřevěného betonu vlastníma rukama doma. V některých recepturách se dřevo připravuje a zpracovává, v jiných se přidává chemický prvek. Podle jedné z metod se drcené dřevo máčí ve vápně (80 kilogramů vápna na 1 m3 dřeva), vymačkává. Poté posypte práškem z nehašeného vápna (80 kilogramů), promíchejte, vyrovnejte, osušte a přidejte do kompozice. Odpadá tak dřevní sacharóza, která ovlivňuje kvalitu monolitického dřevěného betonu.
Práce s drceným kamenem, a ještě více v takových objemech, je poměrně časově náročný úkol, který vyžaduje prostor. V tomto ohledu bude rychlým způsobem výroby dřevěného betonu použití chloridu vápenatého nebo síranu hlinitého. A pak nelze drcený kámen zpracovat, ale bude lepší, když ho necháte několik měsíců odpočívat na ulici, v dešti a na slunci. Pokud je to možné, měl by být namočený ve vodě a vysušen v předvečer přípravy roztoku. Namáčení a vytvrzování je jen běžná příprava buničiny, která umožňuje odstranit trochu cukru.
Ve fázi přípravy arbolitové směsi se míchá chlorid vápenatý nebo síran hlinitý – 2-5% hmotnosti cementu. Jaký je tedy poměr chemických přísad do dřevěného betonu 2 % nebo 5 %? Záleží na jakosti a vlastnostech cementu. Složení jedné třídy (například M500) pouze od různých výrobců se může lišit v kvalitativních charakteristikách. V tomto ohledu se doporučuje provést zkušební dávku.
Pokud se při přidání chloridu vápenatého do 5 % celkové hmoty tmelící hmoty objeví na vytvrzeném materiálu bílý solný povlak (výkvěty, výkvěty), pak je třeba podíl obsahu chemického prvku snížit. Pro monolitický dřevobeton neexistuje přesný poměr chemické složky. Neustále musí být instalován nezávisle v souladu s kvalitou použitého cementu a drceného kamene.
Někdo se nechce babrat s výběrem poměru chloridu vápenatého. A aby nevznikaly výkvěty, je do směsi přimíchán křemičitan sodný. Například 2 % chloridu vápenatého a 3 % křemičitanu sodného na hmotnost cementu. Ale křemičitan sodný je v tomto ohledu poměrně drahý, pro většinu je levnější provést několik zkušebních šarží a zjistit poměr chloridu vápenatého. Aby arbolit získal různé další vlastnosti, používá se hašené a nehašené vápno, tekuté sklo, síran hlinitý a vápník.
O výhodách a nevýhodách dřevěného betonu se podívejte na následující video.
