Trubky vyrobené z polymerních materiálů aktivně nahrazují obvyklý kov během instalace nebo opravy domácích komunikací. Potrubí z polyetylenových trubek se používá v topenářství, kanalizaci, instalatérství, v centralizované výstavbě i v soukromém sektoru. Svařování polyetylenové trubky je nejspolehlivější metodou připojení, která se používá pro výstavbu komunikací pracujících pod tlakem.
Vlastnosti instalace polyetylenových trubek
Instalace polyetylenových potrubí se provádí pomocí svařování nebo tvarovek. Pouze v jednom případě jsou spoje skládací – při montáži na svěrné šroubení. Jejich pevnost je dostatečná, aby vydržela zatížení individuálního ohřevu vody, ale není určena pro průmyslový tlak nebo vodní ráz z centrálního zásobování vodou.
Svařované spoje polyethylenových trubek jsou odolnější, ale instalace vyžaduje speciální vybavení a určité dovednosti.
Metody svařování polyetylenových trubek
Svařované spoje na polyetylenových potrubích lze získat několika způsoby:
- Zásuvková metoda pomocí kování.
- Svařování na tupo. Vyžaduje speciální vybavení. Metoda se nejvíce používá při instalaci polyetylenových trubek o průměru větším než 110 mm.
- Svařování extruderem. Je vhodné použít ke změně směru potrubí bez dalších armatur.
- Elektrické svařování pomocí speciálních tvarovek.
Všechny výše uvedené způsoby svařování polyetylenové trubky jsou založeny na molekulární difúzi (vzájemné pronikání, míchání) polymeru při jeho zahřátí na bod tání. Odtud název metod – difuze.
Poznámka! Pro kvalitní spojení jsou nutné díly od jednoho výrobce! Pouze to může zaručit úplnou identitu spojených polymerů.
Bellova metoda
Hrdlové svařování polyetylenových trubek se provádí pomocí speciálních spojovacích armatur.
- řezačka trubek;
- zkosovač;
- kalibrátor;
- svářečka s nastavitelným teplem pro polymerní materiály;
- sada příslušných trysek pro ohřev trubky a tvarovky.
Poznámka! Pokud se práce provádějí při teplotách pod nulou, pak se doba ohřevu připojených prvků zvyšuje o 1-2 sekundy od normy.
Svařování hrdel se provádí následovně:
- Trubka se nařeže na požadované segmenty.
- Hrana, která má být připojena, je zpracována zkosovačem, dokud se nezíská souvislá tříska, která se rovná délce dvou kruhů.
- Kalibrujte, dokud nezískáte dokonalý kruh.
- Díly otřete a odmastěte.
- Upevněte svářečku na stabilní stojan a zahřejte ji. Teplota je řízena pomocí čárového kódu armatury. Pokud není zařízení vybaveno podobnou funkcí, pak je teplota ohřevu nastavena na 210 stupňů. Když svářečka dosáhne nastavené teploty, rozsvítí se na ní kontrolka.
- Současně se na trysky elektrického svařovacího stroje nasadí trubka, spojka a zahřeje se.
- Vyjměte zahřáté části a připojte je fyzickou silou.
- Fixujte nehybně, dokud nevychladne.
Poznámka! Hrdlový svar pro polyetylenové materiály se používá na potrubí s malým průměrem a tloušťkou stěny do 5 mm.
Tato metoda v soukromé výstavbě není široce používána, protože je nákladná a vyžaduje speciální vybavení. Připojení na lisovací tvarovky je jednodušší a dostatečně spolehlivé pro individuální instalatérské nebo topenářské komunikace.
Svařování na tupo
Spojování na tupo se provádí u dílů s tloušťkou stěny větší než 5 mm, nejčastěji se pracuje na hlavních potrubích. Zařízení pro takové svařování se zásadně liší od svařování hrdlovým.
Pro svařování na tupo je vyžadováno následující vybavení:
- Centralizér je zařízení pro pevné, koaxiální upevnění konců trubek, které mají být připojeny. Má dvě pevné a dvě pohyblivé svorky.
- Trimmer – nástroj pro zpracování řezu. Připravené úseky by měly být v plném vzájemném kontaktu. Přípustná mezera není větší než 0,5 mm, u potrubí velkého průměru lze tuto vzdálenost zvětšit na 0,7 mm. Pokud je mezera při montáži větší, měly by být trubky znovu zpracovány.
- Svařovací stroj pro koncové svařování. Jedná se o topnou desku potaženou teflonem.
- Speciální pohon, který spojuje a spojuje roztavené konce potrubí. Existují hydraulické nebo mechanické varianty.
- Redukční vložky, které odolávají deformaci měkké polyetylenové trubky.
- Řídicí jednotka, pokud je proces automatizovaný.
Svařování se provádí v automatickém režimu. Algoritmus operací je následující:
- konce potrubí jsou upevněny ve středícím rámu;
- zkosit a vyčistit (operace se provádí současně);
- spojované konce se současně zahřívají speciálním svařovacím „zrcadlem“, hloubka tavení materiálu je asi 2 mm;
- držte pod tlakem, dokud nevychladne.
V důsledku manipulace by mělo být dosaženo těsného spojení s vnějším svařovaným hřídelem.
Poznámka! Odklon od technologie hrozí přehřátím materiálu a vznikem vnitřního přítoku. To snižuje průchodnost potrubí a je považováno za závadu provozu.
Svařování na tupo je levné (pokud máte vlastní vybavení) a je široce používáno při instalaci centralizovaných dálnic. Pro pokládku lze pronajmout individuální komunikační zařízení.
Svařování extruderem
Svařování pomocí extruderu (speciální nástroj pro tavení granulovaného polymeru) se používá v průmyslové výstavbě pro instalaci zakřivených potrubí. To snižuje náklady na práci, protože nevyžaduje spojovací armatury.
Spojení polyethylenových trubek s extruderem vypadá schematicky takto:
- Trubky jsou řezány v požadovaném úhlu, očištěny od třísek a otřepů.
- Nečistoty z řezu otřete hadrem, odmastěte roztokem na bázi alkoholu.
- Řezy se ručně spojí k sobě a zafixují v požadované poloze bodovým svařováním – slepí se.
- Opatrně svařte šev extruderem.
Poznámka! Extrudér taví organický polymer, což může mít za následek poněkud nevzhledný vzhled. Nedotýkejte se rukama měkkého plastu. Měli byste to nechat vychladnout, poté můžete výsledný šev vyčistit nožem a brusným papírem.
Svařování elektrotavnými tvarovkami
Instalace pomocí elektrotavných armatur vyžaduje nákup drahých komponentů. K práci budete potřebovat speciální svařovací stroj bez vyhřívaného segmentu.
Elektrotavné tvarovky jsou díly pro spojování potrubí z polymerních materiálů, uvnitř kterých jsou namontovány topné články pro roztavení vnější části trubky a vnitřní části tvarovky. Výsledkem je spojení komponent v jeden celek. Na dílu jsou připravené kontakty pro připojení ke svářečce.
Podle technologie práce je instalace potrubí na elektrofúzní armatury nejjednodušší. Konce spojovaných trubek stačí vložit do tvarovky a připojit ji ke svářečce. Proces ohřevu, tavení materiálu trubky a spojky je automatický. K tomu má každý díl speciální čárový kód s informací o teplotě a době ohřevu.
Nevýhodou tohoto způsobu připojení polyethylenových trubek je jedna – jeho vysoká cena.
Doporučení pro kvalitní svařování
Aby bylo možné svařit polyetylenové potrubí s vysokou kvalitou, nestačí dobré vybavení a dovednosti při práci s polymery. Chyby mohou být již ve fázi nákupu materiálů.
Pro vysoce kvalitní svařování polyetylenového potrubí je třeba dodržovat následující pravidla:
Potrubí z polyetylenových prvků postupně nahrazují obvyklé kovové trubky. Plast má oproti kovu mnoho významných výhod. Svařování polyetylenových trubek je spolehlivou metodou spojování jednotlivých dílů. Hotový šev vydrží velké zatížení, je odolný, odolný proti vlhkosti.
Svařování polyetylenových trubek
Montážní funkce
Při pájení HDPE trubek je třeba vzít v úvahu, že svarový spoj je jednodílný. Pro výrobu pevného svarového spoje je nutné použít specializované zařízení. Zpočátku je lepší zkusit pracovat na hrubých částech.
Při vytváření spoje na svěrné tvarovky je nutné zvolit možnost oddělení jednotlivých prvků. Spoj vyrobený na armaturách snese zatížení individuálním ohřevem vody, není však dimenzován na vodní ráz ani průmyslový tlak. Svařovací šev je vhodný pro upevnění dílů velkého průměru.
Metody svařování
Technologie svařování polyetylenových trubek se provádí několika způsoby. Každý z nich má určité vlastnosti, vyžaduje použití různých typů nástrojů, spotřebního materiálu.
Zvonovitý tvar
Pro hrdlové svařování PE trubek je nutné použít speciální tvarovky. Kromě toho budete potřebovat následující nástroje:
- kalibrátor;
- řezačka trubek;
- svařovací stroj pro polymerní materiály;
- srážecí nástroj;
- sada trysek pro ohřev.
Pokyny pro práci krok za krokem:
- Nařežte trubky na požadované rozměry.
- Dokončete spojovanou hranu nástrojem na srážení hran.
- Kalibrujte otvor, abyste získali dokonalý kruh.
- Otřete dosedací plochy od prachu, odmastěte.
- Nastavte teplotu ohřevu svářečky na 210 stupňů Celsia. Po zahřátí na tuto teplotu se na přístroji rozsvítí kontrolka.
- Na dvě trysky upevněné na svařovacím stroji nainstalujte připravenou trubku, spojku.
- Po zahřátí vyjměte obě části, spojte je dohromady.
Počkejte, až šev vychladne.
Metoda se používá pro svařování výrobků, jejichž tloušťka stěny přesahuje 5 mm. Potřebné vybavení, nářadí:
- Mechanismus pro zpracování plátků je trimr.
- Zařízení pro koaxiální vyrovnání dvou částí vůči sobě je centralizér.
- Řídicí systém pro automatizované procesy.
- Svařovací stroj používaný pro koncové spojení.
- Pohon pro spojování jednotlivých prvků.
- Redukční pouzdra.
- Upevněte dva konce potrubí do středícího rámu.
- Vyčistěte a zkoste spoje.
- Svařovací zrcadlo ohřívá dvě části potrubí současně.
- Pod tlakem se obě části udrží, dokud nevychladnou.
Chcete-li vytvořit silný šev, musíte se seznámit s tabulkou svařování na tupo polyetylénových trubek.
Stroj na svařování PE trubek
Extruder
Pájení HDPE trubky extruderem se používá ve výrobě při výrobě potrubí složitého tvaru. Pokyny krok za krokem pro provádění práce:
- Odřízněte díly na požadovanou velikost, očistěte je od otřepů.
- Očistěte místa řezu od nečistot, odmastěte je.
- Spojte díly k sobě bodovým svařováním.
- Spoj svařte extrudérem.
Chcete-li přivést šev do přijatelné formy, musíte počkat, až plast vychladne, vyčistit jej brusným papírem.
Elektrofúzní armatury
Svařování HDPE trubek elektrickými spojkami je považováno za nákladnou metodu, která vyžaduje nákup určitých spotřebních materiálů a nástrojů. Elektrofúzní armatury jsou díly vyrobené z polymerních materiálů, které mají uvnitř namontované několik topných těles. Při použití armatur je třeba použít speciální svařovací stroj, který nemá topný segment.
Nářadí a vybavení
Zařízení, nástroje pro práci se vybírají v závislosti na tom, která metoda svařování bude použita. Ujistěte se, že potřebujete řezačku trubek, mechanismus pro srážení hran. Například elektrofúzní svařování polyetylenových trubek vyžaduje speciální svařovací stroj a topné části.
Termistorové svařování polyetylenových trubek vyžaduje použití zabudovaných elektrických topných dílů. Pro metodu zadku budete potřebovat centralizér, hydraulický pohon a trimr.
Etapy práce
Pro svařování HDPE trubek vlastníma rukama doma použijte metodu spojování dílů v tupém spoji. Fáze práce:
- Prvky nařežte na požadované rozměry.
- Zkosení, střed dvě části.
- Spojované díly očistěte od otřepů, nečistot. Odmastěte je alkoholem.
- Zahřejte dvě části pomocí svářečky plastů.
- Rukama s tlakem spojte dvě části.
Počkejte, až šev vychladne. Plastové nánosy očistěte jemným brusným papírem. Způsob připojení na tupo poskytuje flexibilitu potrubí po celé jeho délce, což je považováno za plus. Pokud potřebujete provést šev na těžko dostupném místě, je vhodné zvolit způsob spojování. Rozebíratelné spoje jsou vhodné pro výrobu dočasných potrubí.
Svařování polyetylenových trubek je považováno za spolehlivou metodu pro výrobu plastových potrubí. Existuje několik metod provádění práce, které se od sebe liší použitým zařízením, fázemi svařování. Sami můžete vytvořit silné spojení.
