Svařování argonem: technologie argon-arc, návod jak na to sami, video, foto

Hliník není nejjednodušším materiálem pro zpracování kovů. Při dodržení určitých pravidel a doporučení však svařování tohoto kovu nezpůsobuje potíže. Svařované spoje mohou být vyrobeny různými způsoby, ale nejspolehlivější a nejkrásnější šev, který nevyžaduje další zpracování, lze získat pouze pomocí argonu.

Specifické vlastnosti hliníku

Než v praxi zvládnete svařování „těkavých“ sloučenin kovů v argonu, měli byste dobře porozumět jeho vlastnostem a určitě je vzít v úvahu. Vlastnosti jako nízká měrná hmotnost, vysoká pevnost a odolnost proti korozi umožňují vytvářet lehké a spolehlivé konstrukce. Ale navzdory skutečnosti, že hliník se snadno obrábí a tvaruje, vytváření trvalých spojení s ním má své vlastní vlastnosti:

• Hliník je vysoce aktivní látka. Při interakci s kyslíkem oxiduje. Na jeho povrchu je vytvořena „ochranná“ vrstva ve formě oxidového povlaku, pro který je zapotřebí zahřátí na teplotu přes 2 tisíce stupňů, přičemž teplota tání samotného kovu je v závislosti na jeho čistotě 640-660 ⁰C .
• Díky vysoké tepelné vodivosti tohoto neželezného kovu je z místa svařování odváděno intenzivní teplo na spojované díly a hloubka průniku se zmenšuje. Aby se tomu zabránilo, je obrobek předehřátý.
• Když se hliník taví, nemění barvu, což vytváří určité potíže. Protože je vizuálně nemožné posoudit ohřev připojených prvků. To způsobuje popáleniny a netěsnosti.
• Při provádění svářečských prací je nutné vzít v úvahu významný koeficient lineární roztažnosti hliníku. V důsledku smrštění odlitku může dojít k deformacím a prasklinám uvnitř spoje. V tomto případě se upraví nebo se zvýší spotřeba drátu.

Dalším důležitým bodem je určení průtoku plynu. Čím je materiál tlustší, tím je vyšší.

Aby kov při interakci s kyslíkem neoxidoval, je pracovní plocha chráněna argonovou kupolí. Pokud je použito poloautomatické svařování, pak jsou současně řešeny dva úkoly: kontinuální podávání drátu a ochrana tavné zóny před vnějšími vlivy.

svařování hliníku. Základní způsoby

Kovoobrábění hliníku se ve většině případů provádí poloautomatickým zařízením, argonem, invertorem.

Při svařování poloautomatickým zařízením (MIG / MAG) se místo elektrody používá svařovací drát. Je dvojího typu: poměděný a tavidlo. Protože je drát přiváděn automaticky, není třeba sledovat vzdálenost mezi hořákem a kovem. Je konstantní.

Šev se ukazuje jako kvalitní, i když rychlost provádění je nižší než u druhého způsobu.

Tig svařování (TIG) používá wolframové elektrody. Díly jsou zahřívány elektrickým obloukem, který hoří mezi elektrodou a přechodem. Do oblasti tavení kovu se přivádí hliníkový drát, díky kterému se vytvoří svar.

Není vždy vhodné vařit materiál, jako je hliník, pomocí inventárních zařízení, protože je obtížné kontrolovat kvalitu. Při použití obalených tavných elektrod se svařování provádí stejnosměrným proudem, kdy držák s elektrodou je připojen ke kladnému vývodu inventáře. V případě wolframu se používá střídavý proud.

Technologie svařování argonem

Tato technologie se používá tam, kde je důležitý typ a kvalita svarového spoje. K jeho provedení budete potřebovat zdroj energie, argonový válec, podavač, který tlačí plnicí drát do pracovní oblasti, a přístroj. Pokud se jedná o duální režim, musíte vybrat režim střídavého proudu (AC). Zpočátku pracují s vysokým proudem, aby se kov rychleji zahřál. Poté se redukuje, aby nedošlo k popálení.

Pro snížení spotřeby argonu je nutné vybavit hořák plynovou čočkou se speciální mřížkou.

Nastavení zařízení

Hliník a jeho slitiny jsou svařovány v přímé polaritě, mínus na elektrodě. Svařování se provádí střídavým proudem.

Zařízení je nakonfigurováno následovně:

• Bezprostředně před prací nastavte tlak plynu (6-12 l). Záleží na podmínkách (vnitřní nebo venkovní) a průměru trysky. Je třeba vzít v úvahu takový koncept jako turbulence. Když z trysky vychází velký tlak plynu, mísí se se vzduchem a ochrana zóny se snižuje.
• Dále určete režim provozu.
• Nastavte čištění švu (s) a spouštěcí proud (A).
• Zvýšení proudu (2 sec).
• Poté se nastaví hlavní proud, který závisí na druhu a tloušťce materiálu.

Poté přejděte k nastavení AC. Zpravidla se jedná o frekvenci 200 Hz a AC vyvážení 40 % s malou šířkou švu.

Nastaví se režim „vyplnění kráteru“ (smršťovací dutina způsobená ostrým přerušením oblouku), doba doznívání, ukončovací proud a foukání švu. Podle definice by tam neměl být žádný kráter. Je tam zámek a ten by se neměl lišit od hlavního švu, ale záleží na zručnosti svářeče.

Způsoby argonového obloukového svařování hliníku wolframovou elektrodou
Tloušťka kovu, mm	Průměr, mm		Síla proudu, a
	Wolframová elektroda	výplňový drát	v argonu	v heliu
1-2	2	1-2	50-70	30-40
4-6	3	2-3	100-130	60-90
4-6	4	3	160-180	110-130
6-10	5	3-4	220-300	160-240
11-15	6	4	280-360	220-300

Svítilny a spotřební materiál

Součástí stroje je obvykle argonový TIG hořák. Pro většinu typů práce to bude stačit. Pokud však plánujete pracovat s hliníkem po dlouhou dobu, je lepší si zakoupit nebo vyrobit vlastní kapalinovou chladicí jednotku. Tím se prodlouží životnost hořáku. Dodávají se ve dvou typech: americké s kulatou rukojetí a evropské, poměrně složité z hlediska ergonomie. Existuje i ruská verze, ale zbytečně těžká a objemná.

Spotřební materiál pro hořáky:

Pro většinu aplikací se používá průměr 2,4 mm. Pro proudy nad 150 A lze dokoupit elektrodu 3,2 mm. Tyto průměry budou celkem dost.
• Sada je dodávána s běžnými tryskami bez plynových čoček. Ale pokud chcete ušetřit na plynu a zvýšit ochranu plynu, pak je lepší jej nainstalovat.
• Nejoblíbenější tryska číslo 7, pro hliník se nedoporučuje brát více.
• Pro ty, kteří se chystají provádět opravy svařování, musíte mít čepice různých velikostí.

Sadu se spotřebním materiálem si můžete zakoupit okamžitě. Není to levné, ale uzavře to problém se spotřebním materiálem na dlouhou dobu.

Příprava spojovaných dílů pro práci

Díly, které budou svařeny dohromady, jsou vyrobeny co nejrovnější a ploché. Pokud existuje pásová bruska (stroj na dokončování materiálu), můžete ji nebo brusku použít k odstranění mezer. Hrany jsou zpracovány pilníkem nebo kovovým kartáčem s jemným vlasem.

Díly musí být čisté. Případné nečistoty (špína, prach, mastnota) jsou z jejich povrchu odstraněny pomocí detergentů. Oxidový film se odstraní kartáčem s tuhými štětinami. Poté se díly umyjí čistou vodou a odmastí acetonem nebo jiným rozpouštědlem, které by mělo samo zaschnout.

Pokud je velikost polotovarů malá, umístí se do alkalického roztoku zahřátého na 60 °C a ponechá se v něm několik minut. Poté se povrch vyleští kovovým kartáčem.

Přípravné práce se provádějí bezprostředně před zahájením provozu, dokud nezačnou oxidační procesy.

Proč používat střídavý proud

Svařování argonem se provádí na střídavý proud. A jeho prvním cílem při práci s hliníkem je zničení oxidového filmu. V každém zařízení se toto nastavení nazývá svým vlastním způsobem: vyvážení střídavého proudu, čištění, obrácená polarita. Ale ve skutečnosti se jedná o vyvážení střídavého proudu, tedy úpravu doby zapnutí obrácené polarity.

Procento je obvykle 50/50. Horní číslo je přímá polarita, spodní číslo je obrácené. Je třeba si uvědomit, že není regulována síla proudu, ale doba strávená v obrácené polaritě. Při jeho zmenšení se zlepšuje hloubka průniku, oblouk se zužuje, zvyšuje se jeho stabilita, ale klesá kvalita destrukce oxidového filmu.

Když se doba strávená v obrácené polaritě prodlouží, oblouk se rozšíří, stejně jako zóna stripování, oxidový film se rychleji rozruší, ale hloubka průniku a stabilita oblouku se sníží. Začne řvát.

Opačná polarita ovlivňuje fyzický stav wolframové elektrody. S prodlužováním času se zatížení zvyšuje, což vede ke zničení (tavení).

Pokud snížíte rovnováhu obrácené polarity, překročení ampérového zatížení povede k tomu, že částice vypadnou z wolframu a vletí do součásti. V tomto případě elektroda exfoliuje a zkolabuje. Proto je důležité chytit AC rovnováhu.

Některé vlastnosti kovoobrábění v prostředí argonu

Svařování prvků začíná tyčí, na jedné a druhé straně. Poté se obrobek otočí a vytvoří se dva další cvočky a v případě velké délky – 3-4.

Pokud existuje pedál, je pro ni pohodlnější regulovat přívod proudu. Dokud se kov nezahřeje a není tam roztavený hliník, přísada se nepodává. Přísada se volí podle tloušťky materiálu. Vzdálenost mezi elektrodou a obrobkem by neměla být větší než 3 mm, čím menší, tím lepší, ale to je pro pokročilé.

Hořák je držen mírně šikmo. Nejlepší úhel je správný, protože vám umožňuje získat symetrickou lázeň a má zase maximální ochranu proti plynu. Ale v tomto případě není samotný proces svařování viditelný. Proto je hořák mírně nakloněn, asi o 15 stupňů. To se provádí v případě tupého svaru. Při svařování T-spoje, pokud mají části stejnou tloušťku, je úhel sklonu elektrody 45 stupňů a je umístěn přesně mezi dvě části, aby se rovnoměrně roztavily. Pokud je jedna část tlustší (nejčastěji základna), pak se elektroda nakloní na tlustý kov.

Pro získání vysoce kvalitního a krásného švu se přísada podává postupně. Zahřáto, přesunuto, naservírováno. Svařování nemá rádo spěch. Je potřeba zachytit moment pohybu hořáku a přívod aditiva. Podávejte v dobré svařovací lázni. Při nedostatečném proudu je slyšet charakteristické praskání jako při smažení sádla. Nemělo by být. To znamená, že hliník je stále studený, je nutné zvýšit proud. A pokud není treska, ale lázeň se začne šířit a nelze ji ovládat, je třeba snížit aktuální hodnotu. Jen tak se vytvoří krásná šupina.

Ohledně ochrany svarové lázně. Argon musí být vysoce kvalitní, takže je lepší nepoužívat GOST. V ideálním případě vezměte argon o vysoké čistotě – 99,998 %. Aby laminární proudění plynu bylo správné (nepromíchávalo se a nepulzovalo) a plnilo co nejvíce svou funkci, je na hořák instalována plynová čočka, na kterou je umístěna keramická tryska.

Pojďme si to tedy shrnout. Na začátku procesu je přiváděn plyn a teprve poté začnou svařovat a na konci operace se akce provádějí naopak se zpožděním až 5 s.

Výhody a nevýhody argonového svařování

Vytváření trvalých spojů dílů z neželezných kovů a jejich slitin pomocí argonu má své klady i zápory.

• Na rozdíl od jiných technologií vám tato metoda umožňuje získat spolehlivé a vizuálně krásné švy malé tloušťky s malým ohřevem svařovaných prvků. Vzhledem k tomu, že deformace je minimální, používá se tato metoda pro svařování obrobků se složitou konfigurací a těch kovů, které nelze svařovat žádným jiným způsobem.
• Argon jako inertní plyn je těžší než vzduch, proto při dodržení technologického postupu atmosférické plyny nevstupují do zóny roztaveného kovu.
• Elektrický oblouk je krátký a má vysoký tepelný výkon, takže s dostatečnou úrovní přípravy je práce prováděna efektivně a nevyžaduje mnoho času.
• S náležitou péčí, s ohledem na základní požadavky a nuance, není obtížné tento proces zvládnout.

• Pokud se práce provádí pod širým nebem, pak s poryvy větru může plyn uniknout, což nepříznivě ovlivní kvalitu spojovacího švu. Poté musíte použít uzavřenou místnost, kde je instalována nucená ventilace.
• Vysoká cena a složitost zařízení, jehož provoz vyžaduje speciální znalosti a určité dovednosti.
• Při použití vysokoampérového svařování je třeba předem zajistit dodatečné chlazení.

Jak vidíte, nevýhody jsou drobné a lze je v případě potřeby odstranit.

Hlavní chyba začátečníků při svařování hliníku

Elektrony se pohybují z mínusu do plusu nebo naopak. A když se přísada dostane do vzduchu, je roztavena teplotou ze svarové lázně. Oxiduje a kapka spadne do lázně. Výsledkem je, že se na švech objevuje černá barva a začátečníci nemohou pochopit důvod. To je chyba 80% začínajících svářečů.

Aditivum, když je ve vzduchu, nemá žádný náboj. Když se dotkne součásti, obdrží stejný náboj jako obrobek. Elektrony, které přelétají z wolframové elektrody do součásti, překážku (aditivum) neobcházejí, ale prorážejí ji. Teplo oblouku a pohyb elektronů tedy odřízne kus drátu, vezme ho do lázně a zahřeje.

Druhým bodem je, když se plnivo dotkne svarové lázně, ta uvolňuje teplo, což usnadňuje a urychluje odebírání tavného drátu.

Takové malé nuance je třeba vzít v úvahu v procesu učení.

Doporučení pro začátečníky

Neprovádějte prudké pohyby s držákem a odneste hořák z pracovního prostoru, jinak zmizí plynová ochrana a dostane se do něj vzduch. Což povede ke vzniku pórů a oxidů ve svaru. Spojení se kdykoli přeruší nebo se v něm objeví trhliny.

Pokud je šev kulatý nebo oválný, pak můžeme mluvit o nedostatečné hloubce průniku. Svarovou lázeň je proto nutné vždy sledovat. Ideálně má podlouhlý tvar, s malým válečkem.

Elektroda se dívá pouze dopředu a přísada je přiváděna směrem k ní a vždy rovnoměrně. Pokud přichází přerušovaně, oblouk se stane nestabilním, což znamená, že se zvýší spotřeba plynu a elektřiny.

Pokud je potřeba vytvořit celistvé spojení dílů z nerezové oceli, mědi, titanu, hliníku, ale i řady dalších kovů skupiny neželezných kovů a slitin na jejich bázi, se nejčastěji používá svařování argonem. Proces jeho realizace je poměrně pracný a specifický.

Proces svařování argonem

Principy svařování argonem

Argonové svařování kombinuje vlastnosti elektrického oblouku a svařování plynem. U svařování elektrickým obloukem tento technologický proces kombinuje povinné použití elektrického oblouku a u svařování plynem použití plynu a také některé technologické metody pro vytvoření trvalého spojení.

Natavení hran spojovaných dílů a přídavného materiálu, s jehož pomocí je svar vytvořen, je zajištěno vysokou teplotou vznikající při hoření elektrického oblouku. Plyn (v tomto případě argon) plní ochranné funkce, o kterých by se mělo diskutovat podrobněji.

Svařování legovaných ocelí, většiny neželezných kovů a slitin na nich založených má některé vlastnosti, spočívající ve skutečnosti, že tyto kovy jsou v roztaveném stavu při interakci s kyslíkem a jinými nečistotami okolního vzduchu aktivně oxidovány.

To negativně ovlivňuje kvalitu vytvořeného svaru: ukazuje se jako křehký, v jeho struktuře se tvoří póry – vzduchové bubliny, které výrazně oslabují spojení. Okolní vzduch má ještě negativnější vliv na hliník roztavený během procesu svařování. Pod vlivem kyslíku v okolním vzduchu začne tento kov hořet.

Optimálním řešením, které umožňuje účinně chránit zónu tvarovaného spoje při svařování neželezných kovů a legovaných ocelí, je použití ochranného plynu – je jím argon. Vysoká účinnost použití tohoto konkrétního plynu je vysvětlena jeho charakteristikami.

Schéma činnosti argonového obloukového svařování

Argon je mnohem těžší než vzduch (o 38 %), takže snadno vytlačuje vzduch z oblasti svařování a vytváří její spolehlivou ochranu. Argon je inertní povahy a prakticky nereaguje s roztaveným kovem, stejně jako s jinými plyny přítomnými v zóně, kde hoří svařovací oblouk. Při svařování argonem s obrácenou polaritou je třeba vzít v úvahu jeden důležitý bod: v tomto případě se elektrony snadno oddělují od atomů plynu, jejichž proudění mění plynné médium na vodivou plazmu.

Technologie pro svařování v plynném prostředí, jako je argon, může zahrnovat použití spotřebních i netavitelných elektrod (jako jsou wolframové tyče). Průměr elektrod vyrobených z wolframu, který, jak víte, se vyznačuje mimořádnou žáruvzdorností, je vybrán podle speciálních referenčních knih. Volba tohoto parametru je ovlivněna vlastnostmi spojovaných dílů.

Metody svařování tig

Argonové svařování je rozděleno do tří typů v závislosti na použité technologii:

• ruční, prováděné nekonzumovatelnou wolframovou elektrodou (tato technologie je označována zkratkou RAD);
• automatické, probíhající v argonovém prostředí pomocí nekonzumovatelných elektrod (označení pro tento typ svařování je AMA);
• automatické, prováděné v argonovém prostředí pomocí spotřebních elektrod (název této technologie je AADP).

Argon-oblouková svářečka nebo svařování prováděné pomocí wolframové elektrody v ochranném prostředí jakéhokoli inertního plynu se podle mezinárodní klasifikace označuje zkratkou TIG (Tungsten Inert Gas).

Vlastnosti svářečských prací v argonovém prostředí

Pracovním orgánem svařovacího zařízení sloužícího ke spojování kovových dílů v prostředí ochranného plynu (včetně argonu) je hořák. Do hořáku (v jeho střední části) je vložena wolframová elektroda, jejíž přesah by měl být v rozmezí 2–5 mm. Fixace elektrody uvnitř takového hořáku je zajištěna pomocí speciálního držáku: do něj lze vložit wolframovou tyč libovolného požadovaného průměru. Svařovací hořák je vybaven keramickou tryskou pro přívod ochranného plynu.

Princip činnosti argonového svařování

Potřebnou teplotu při svařování argonem, jak bylo uvedeno výše, vytváří elektrický oblouk. Svar je vytvořen pomocí přídavného drátu, jehož složení by mělo co nejvíce odpovídat složení zpracovávaného kovu.

Uvádíme hlavní fáze svařování daného typu, ve kterých se používá wolframová elektroda.

• Povrchy spojovaných dílů jsou důkladně očištěny od nečistot, stop oleje a mastnoty a také od oxidového filmu. Toto čištění je povinné a lze jej provádět mechanicky nebo chemicky.
• Uzemnění musí být spojeno s díly, které mají být připojeny. To lze provést buď přímo (pokud jsou díly velké), nebo pomocí kovového povrchu pracovní plochy (pokud díly nejsou velké). Přídavný drát, který je důležitý, není součástí elektrického svařovacího obvodu, ale je dodáván samostatně.
• Svařovací proud se nastavuje na svařovacím zařízení. Tento parametr se volí v závislosti na vlastnostech připojených obrobků.
• Po zapnutí proudu se hořák s elektrodou přiblíží co nejblíže ke svařovaným dílům, aniž by se dotkl jejich povrchu. Optimální vzdálenost, ve které je hořák umístěn od povrchu spojovaných obrobků (toto musí být dodrženo během procesu svařování), je 2 mm. Přidržení elektrody v tak krátké vzdálenosti vám umožní důkladně roztavit spojovaný kov a získat krásný a čistý svar.

Schéma svařovacího zařízení pro svařování v argonu

• Přívod ochranného plynu se zapíná předem – 15–20 sekund před začátkem svařování. Přívod argonu se vypne ne okamžitě po ukončení svařování, ale o něco později – po 5–10 sekundách.
• Hořák a přídavný drát jsou pomalu poháněny pouze podél vytvořeného švu, aniž by prováděly příčné oscilace. Plnicí drát, který je umístěn před hořákem, je zaváděn do zóny působení elektrického oblouku velmi hladce, bez náhlých pohybů. V opačném případě bude roztavený kov prudce prskat.
• Při svařování se elektrický oblouk zapálí, aniž by se elektroda dotkla spojovaných ploch. Toto pravidlo je nutné dodržovat z několika důvodů. Za prvé, ionizační potenciál argonu je velmi vysoký, což ztěžuje efektivní využití jiskry z dotyku elektrody k jejímu snížení. Když se pro svařování používá odtavná elektroda, vznikají kovové páry, když se dotknou spojovaných dílů. Jejich ionizační potenciál je ve srovnání s argonem mnohem nižší, což usnadňuje proces zapálení elektrického oblouku. Za druhé, pokud se dotknete povrchu spojovaných dílů wolframovou elektrodou, dojde ke kontaminaci, což narušuje kvalitu svařování.

Proces svařování TIG zblízka

Mnoho lidí má přirozenou otázku, jak lze zapálit elektrický oblouk v plynu, jako je argon, pokud je jeho ionizační potenciál příliš vysoký a elektroda samotná se nedotýká povrchu součástí, které mají být spojeny. K tomu slouží oscilátor, který převádí proud přicházející z elektrické sítě s normálními parametry na vysokofrekvenční impulsy o hodnotě napětí 2000–6000 V a frekvenci proudu 150–500 Hz. Právě tyto impulsy umožňují zapálit elektrický oblouk bez kontaktu elektrody s připojovanými díly.

Zařízení a zařízení pro argonové svařování

K provádění argonového svařování nestačí mít standardní svařovací stroj, kterým může být invertor nebo transformátor. Tato technologie vyžaduje použití takového vybavení a speciálního vybavení, jako jsou:

Invertorová svářečka a plynová láhev pro svařování pomocí argonu

• střídač nebo klasický svařovací transformátor, jehož výkon by měl k provedení takového technologického procesu stačit (pro tyto účely lze použít zejména transformátor, jehož klidový výkon se pohybuje v rozmezí 60–70 V);
• výkonový stykač, přes který bude do svařovacího hořáku přiváděno požadované svařovací napětí;
• oscilátor, jehož účel byl zmíněn výše;
• speciální regulátor, který bude zodpovědný za profukování svařovací zóny argonem (protože ochranný plyn by měl začít proudit několik sekund před začátkem svařování a jeho přívod musí být vypnut několik sekund po jeho skončení);
• speciální hořák s keramickou tryskou a svorkou pro upevnění wolframové elektrody;
• plynová láhev a reduktor, který reguluje úroveň tlaku argonu přiváděného do svařovací zóny;
• wolframové elektrody a výplňové tyče požadovaného průměru;

Oprava ráfku kola z lehké slitiny – typické použití argonového svařování

• přídavný transformátor zodpovědný za napájení spínacích zařízení napětím;
• usměrňovač generující stejnosměrný elektrický proud o napětí 24 V, který je přiváděn do spínacích zařízení;
• relé, které je zodpovědné za zapínání a vypínání zařízení, jako je oscilátor a stykač;
• elektroplynový ventil pracující od 24 nebo 220 V;
• filtr indukčně-kapacitního typu, který chrání svařovací stroj před negativními účinky vysokonapěťových impulzů;
• ampérmetr používaný k měření velikosti svařovacího proudu;
• funkční nebo vadnou autobaterii s kapacitou 55–75 Ah, která je nezbytná pro snížení konstantní složky svařovacího proudu, která nutně vzniká při procesu na střídavý proud (taková baterie je připojena ke svářečce elektrický obvod v sérii);
• svářečské brýle, které musí být používány jako hlavní prvek ochrany svářeče.

V případě potřeby lze zařízení pro svařování argonem vybavit vlastními rukama zakoupením všech potřebných komponent v železářství nebo na trhu. Pokud se nechcete zabývat designem, můžete si okamžitě zakoupit svařovací stroj, v jehož značce existuje zkratka TIG. Aby bylo možné takové zařízení začít používat, musí být navíc vybaveno plynovou lahví, hořákem, prvky, které hořák ovládají a přívod ochranného plynu.

Doporučení pro výběr režimů

Aby svařování s použitím argonu probíhalo efektivně, je nutné správně volit jeho režimy.

Důležitými parametry při svařování touto technologií jsou polarita a směr pohybu elektrického proudu. Jejich výběr je ovlivněn vlastnostmi svařovaných materiálů. Střídavý proud nebo obrácená polarita se volí, když je potřeba svařovat díly z hliníku, berylia, hořčíku a jiných neželezných kovů. Tato volba je vysvětlena skutečností, že při použití takových parametrů elektrického proudu se účinně ničí oxidový film, který je vždy přítomen na povrchu těchto materiálů.

Nuance práce s argonovým svařováním

Typickým příkladem je svařování hliníku, jehož oxidový film na povrchu má velmi vysokou teplotu tání. Při svařování dílů z tohoto kovu proudem s obrácenou polaritou dochází k účinné destrukci oxidového filmu v důsledku skutečnosti, že ionty argonu aktivně bombardují povrch spojovaných dílů. Argon se mění na vodivou plazmu, což nejen zjednodušuje svařovací práce, ale také výrazně zlepšuje její kvalitu. Pokud jsou části tohoto kovu svařovány střídavým proudem, pak k dosažení tohoto efektu musí spojované části fungovat jako katoda.

Pro svařování v ochranné atmosféře se často používá přídavné zařízení, jako je oscilátor. Při svařování střídavým proudem usnadňuje proces zapálení svařovacího oblouku a po rozsvícení působí jako stabilizátor.

V okamžiku, kdy dojde ke změně polarity střídavého proudu, může dojít k deionizaci (a tím k útlumu) svařovacího oblouku. Aby k tomu nedocházelo, generuje oscilátor elektrické impulsy v okamžicích změny polarity elektrického proudu a dodává je do svařovacího oblouku.

Typy tenkých plechových spojů při svařování argonem

Hodnota svařovacího proudu se volí v závislosti na řadě parametrů: vlastnostech zpracovávaného materiálu, geometrických rozměrech obrobků a také rozměrech použitých elektrod. Pro výběr tohoto parametru je nejlepší použít údaje obsažené v odborné literatuře.

Důležitým parametrem je průtok argonového ochranného plynu, který se volí v závislosti na rychlosti přivádění přídavného materiálu a rychlosti proudění ofukovacího vzduchu. Minimální hodnota tohoto parametru bude, pokud se svařování provádí uvnitř, kde nejsou žádné průvany. Pokud proces probíhá pod širým nebem, kde jsou časté silné poryvy bočního větru, je nutné nejen zvýšit průtok argonu, ale také použít speciální konfuzní trysky pro jeho přívod do svařovací zóny, plyn, ze kterého dodává se přes jemnou síťovinu.

Kromě argonu se do směsi ochranných plynů často přidává malé množství kyslíku (3–5 %). Kyslík v tomto případě reaguje s různými škodlivými nečistotami, které se mohou nacházet na povrchu spojovaných dílů (vlhkost, nečistoty atd.). V důsledku této interakce škodlivé nečistoty vyhoří nebo přejdou do strusky, která vyplave na povrch svaru.

Vezměte prosím na vědomí, že při svařování mědi by se neměl používat kyslík, protože v důsledku toho vzniká oxid mědi. Tato sloučenina reagující s vodíkem obsaženým v okolním vzduchu vytváří vodní páru, která má tendenci unikat ze svarového kovu. To vše vede ke vzniku mnoha pórů ve vytvořeném svaru, což nejvíce negativně ovlivňuje jeho kvalitativní vlastnosti.

Výhody a nevýhody svařování v ochranném argonovém prostředí

Svařování prováděné v prostředí ochranného plynu argonu má výhody i nevýhody, se kterými je třeba počítat. Mezi výhody této technologie patří:

Příklad svaru provedeného svařováním v argonové atmosféře

• možnost získání vysoce kvalitního a spolehlivého svarového spoje, který je zajištěn účinnou ochranou oblasti svařování;
• mírné zahřátí spojovaných dílů, což umožňuje použití této technologie pro svařování dílů složité konfigurace (přičemž nedochází k jejich deformaci);
• možnost použití pro spojování dílů z materiálů, které nelze svařovat jiným způsobem;
• výrazné zvýšení rychlosti svařovacích operací díky použití vysokoteplotního elektrického oblouku.

Nevýhody této technologie jsou:

• použití složitého svařovacího zařízení;
• potřeba speciálních znalostí a dostatečných zkušeností s výkonem takové práce.

Použití argonového svařování umožňuje získat vysoce kvalitní a spolehlivé svarové spoje, vyznačující se rovnoměrným pronikáním spojovaných dílů. Touto technologií je možné svařovat díly z neželezných kovů malé tloušťky i bez použití přídavného drátu.