Použití centralizátorů externích odkazů.

Centralizér je ve svém jádru zařízení, které spojuje svarové spoje dvou trubek v dokonale rovné poloze. Konstrukce umožňuje použití pro práci s trubkami různých velikostí. Snadno a rychle se montuje a váží relativně málo.

Externí centralizátor pro potrubí libovolného typu se skládá ze spojovacího zařízení (desky, svorky nebo řetězy) a stahovací části (šroubovací límec, šroubové spojení, hydraulický pohon).

Chcete-li připojit dvě potrubí, postupujte podle jednoduchého algoritmu:

  1. Vyčistěte jejich spoje úhlovou bruskou, očistěte rez a jiné nečistoty vhodnými chemikáliemi (neutralizátor rzi, aceton, lakový benzín atd.)
  2. Nasadili centralizátor na jednu z trubek, ale neutahovali jeho upevňovací prvky.
  3. Druhé přiveďte do kloubu k prvnímu.
  4. Posuňte centrovací zařízení na druhou a utáhněte upevňovací prvky rovnoměrnou silou
  5. Provádí se vizuální kontrola správné polohy potrubí a spolehlivosti centrovacího zařízení.
  6. Švy jsou aplikovány pomocí plynového nebo elektrického svařování.

Při nanášení švu je třeba centrovací zařízení opatrně uvolnit a otočit, čímž se uvolní pracovní plocha pro svařování. Během tohoto postupu musíte být obzvláště opatrní, protože je snadné deformovat nedokončený svar.

Odrůdy centralizátorů a jejich použití

Existuje několik typů těchto zařízení. Liší se fixačním pohonem, upevňovacím bodem nebo typem spojovaných dílů. Každý z nich má své vlastní vlastnosti:

Venkovní. Snadno se centrují a instalují zvenčí. Kromě toho je důležitou vlastností takového zařízení schopnost korigovat elipsu okraje trubek. A bez toho není možné získat vysoce kvalitní a odolný šev. To je důležité zejména u potrubí pracujících pod vysokým tlakem, kde jsou kladeny vysoké nároky na svary.

Řetěz. Výhodou tohoto centralizátoru je jeho univerzálnost, protože je určen pro větší rozsah průměrů. Důležitou roli hraje také kompaktnost. Existuje mnoho značek centralizátorů, které lze charakterizovat rozdělením do tří skupin:

  • 1 – navrženo speciálně pro určité velikosti potrubí;
  • 2 – ekonomické, nemají schopnost korigovat elipsu;
  • 3 – úspěšně opravte elipsu na trubkách s vysokou pevností, se silnou stěnou.

Výstřední

Jsou to univerzální centralizátory. Lze použít pro výrobky velkých i malých průměrů: od 90 do 1000 mm. Jsou ve tvaru oblouku.

hydrofobizované

Perfektní pro spojování nerotujících trubek o průměru 72-162 cm.Nejlehčí zařízení.

Propojeno

Vypadají jako mnohostěn, patří k venkovním zařízením. Jak již z názvu vyplývá, skládají se z článků, vhodných pro výrobky o průměru 50 až 1500 mm. Jsou upevněny na výrobku pomocí svorky. Jsou vyrobeny z mrazuvzdorné oceli 09G2S tloušťky 6 mm.

Vnitřní

Může být s elektrickým nebo ručním čerpadlem. Používají se pro spoje neotočných trubek velkých průměrů: 320-1400 mm. Je upevněn na okraji jedné trubky, druhá se pohybuje dopředu a zanechává mezeru. Zvyšuje se tlak ve válci, což vede ke spolehlivému vystředění. Poté se zařízení pohybuje uvnitř produktu. Proto lze svařování provádět bez přerušení. Kromě toho jsou vnitřní centralizátory navrženy pro dlouhý proces svařování.

V tomto případě je povoleno použití různých svařovacích strojů, což je velmi důležité pro účinnost pokládky potrubí. Vnitřní zařízení umožňují upravovat deformované konce trubek.

Vynikající výkon z hlediska odolnosti vůči teplotám prokazují hydraulické centralizátory. Proto se používají v teplotním rozmezí od minus 40 do plus 40 stupňů.

Taková zařízení však nelze snadno přesunout, jejich hmotnost je významná, proto se používá speciální zařízení. Běžný traktor postačí.

Takové zařízení je vybaveno řídicím systémem a hydraulickým pohonem. Napájení je stejnosměrné. Lze nainstalovat další ventilátor. Během procesu svařování trubek velkého nebo malého průměru je nutné zařízení chladit.

Modely a ceny

Všechna centrovací zařízení dostupná na trhu pro nástroje a přípravky jsou rozdělena podle ceny do dvou skupin:

  1. domácí produkce. Vyznačují se poměrně rozumnou cenou a snadnou opravou.
  2. Zahraniční produkce. Vyznačují se velkou snadností použití, ergonomií, ale mají významnou nevýhodu – vysokou cenu. Mezi výrobci stojí za vyzdvihnutí EU a USA – jejich zařízení je trvale kvalitní, ale také trvale drahé. Cena je o něco nižší u produktů vyráběných v asijských zemích (s výjimkou Japonska – náklady na jejich produkty mohou převyšovat cenu produktů EU), ale neexistuje žádná záruka kvality. Může se značně lišit od stejného výrobce, dokonce i v rámci stejné šarže.
READ
Sauna v bytě: infračervená domácí mini-možnost, saunová kabina pro domácnost v koupelně, projekty

Cena externího centrovacího zařízení se pohybuje kolem 3-5 tisíc rublů za kus (s ručním pohonem), pokud je externí centralizátor pro potrubí vybaven hydraulickým pohonem a často s elektrickým čerpadlem, cena se zvyšuje 6-10krát a je cca 100-150 tis.

Náklady na vnitřní centrovací zařízení bez ohledu na výrobce neklesají pod 250-300 tisíc. Přítomnost hydrauliky v jejich konstrukci zvyšuje náklady o 35-40%.

Při nákupu zařízení, jako je centrovací zařízení, je třeba se zaměřit ani ne tak na cenu, jako na odborný posudek na účinnost konkrétního zařízení. Vzhledem k tomu, že cena je často vysoká pouze kvůli reklamě značky, a ne jejích spotřebitelských kvalit

Typy centralizátorů

Centralizátory se dělí na dva typy:

Každý z nich má pozitivní i negativní stránky. Interní jsou vždy dražší – jsou téměř desetkrát dražší než externí.

Centrovací zařízení jsou rozdělena do typů podle několika kritérií:

  1. Množství odvedené práce – pokud je významné, pak je opodstatněný nákup a použití profesionálního zařízení, pokud ne, pak poloprofesionálního. Ceny těchto dvou typů centralizátorů se liší řádově.
  2. V místě centralizátoru – na povrchu trubek nebo uvnitř nich.
  3. Podle fixačního mechanismu – řetěz, excentr, svorka, oblouk.

Centralizátory vrtů

Centralizéry jsou zařízení, která provádějí funkci centrování podpory. Nejčastěji se používají tam, kde se vrtají vrty k odběru ropy a plynu. Tato zařízení jsou namontována na vrtací koloně nebo motoru pracujícím ve spodním vrtu a nasměrují je správným směrem, což umožňuje narovnat osu vrtu a v případě potřeby dokonce změnit směr vrtu.

V závislosti na specifikách aplikace jsou centralizátory rozděleny do dvou typů: sloupcové a mobilní. První jsou instalovány na sloupku a druhé – na motoru. Při vrtání hlubinných sudých vrtů se přitom používají sloupové centralizátory a při vytváření šikmých vrtů mobilní centralizátory.

Kromě centrovací a podpůrné funkce provádějí sloupové centralizátory také dobrou kalibraci. Měly by být použity při vrtání nejhlubších otvorů, když je vrták pod silným zatížením. Sloupové centralizátory jsou vyráběny z chromniklové oceli pro nejtěžší geologické podmínky.

Zvláštní rozdíl mezi sloupovými centralizátory je v provedení: mají monolitický design. Zároveň jsou vybaveny třemi speciálními čepelemi, které prošly procedurami zpevnění a lisování. Rozcházejí se do stran a dotýkají se stěn studny. Pro zvýšení stability centralizéru jsou lopatky na koncích orámovány přídavnou výzbrojí. Tato vlastnost také zaručuje dlouhodobé zachování centrovacích schopností zařízení. V komplexu může výztuž a výzbroj zvýšit pevnost a trvanlivost výrobku.

Pokud je potřeba instalovat strunové centralizátory na spoj mezi kalenými vrtnými trubkami (RCD), pak se vyrábějí se dvěma typy zámků – vnějším a vnitřním závitem. Pro montáž centralizéru přes bit jsou oba zámky vyrobeny zevnitř. Poslední typ sloupového centralizátoru může být opatřen řezným prvkem pro kalibraci povrchu vrtu.

Pokud je potřeba změnit směr studny, používají se mobilní centralizátory. Jsou zpracovány na základě analýzy zadaného technologického úkolu. To zohledňuje požadovanou úroveň stabilizace vrtu a úhel změny jeho sklonu. Takové centralizátory se skládají z hlavní spojky, lopatek a kleštiny. Na povrchu spojky je umístěno šest zesílených lopatek. A kleština, která má obvyklý kuželový závit, je zašroubována do spojky. To je obvykle nutné k zajištění mobilního centralizátoru k motoru. Po otočení spojky se kleština začne stlačovat a bezpečně upevní skříň motoru. Za stejným účelem jsou na vnitřním povrchu kleštiny vyrobeny podélné pásy ze slitiny wolframu a kobaltu.

Závit kleštiny má stupňovitý typ, díky kterému dochází při dosažení maximálního zašroubování k zaseknutí. Stupeň síly by k tomu měl zpravidla dosahovat 100-500 kN a liší se podle krouticího momentu při nasazování, který je obvykle od 23 do 56 kN.m.

Jak vidíte, mobilní centralizátory mají poměrně jednoduchou strukturu a přitom plní velmi odpovědný úkol. Je to jednoduchost zařízení, která zaručuje pohodlí při výkonu práce a potřebnou úroveň spolehlivosti.

Za povšimnutí jistě stojí označení nalepená na centralizátorech. Záleží na typu hornin, kterými je zařízení schopno projít. Například označení MC naznačuje možnost průchodu centralizátoru vrstvami měkkých hornin s mezivrstvami střední tvrdosti. Označení C označuje centralizátory pracující s horninami střední tvrdosti a písmeno T označuje centralizátory pro nejtvrdší horniny.

READ
Tajemník a úřad ve vnitrozemí

Externí a vnitřní centralizátory

Při práci s trubkovými spoji o průměru nepřesahujícím dva metry je technologicky a ekonomicky účelné používat externí centralizátory pro svařování trubek. Pokud je průměr větší, doporučuje se použít vnitřní centralizátory. Jsou však možné výjimky – některé konstrukce vnitřních centralizátorů lze efektivně použít při práci s trubkami o průměru půl metru. Ale taková práce by měla být masivní – pak budou náklady na zařízení odůvodněny výsledkem.

Externí centralizátor

Externí centralizátor potrubí lze použít pro amatérské i profesionální účely. Rozsah průměrů, se kterými pracuje, se rozšiřuje od 2 cm do 2 metrů. Na videu uvedeném v článku se můžete podrobně seznámit se všemi nuancemi práce s tímto typem centralizátoru.

Vnitřní centralizátor

Tento typ centralizéru je účinný při práci s velkými průměry potrubí (od 2 metrů). Jeho hlavní výhodou je možnost nepřetržité práce svářeče a záruka proti průhybu stěn potrubí.

Konstrukčně je vnitřní centralizátor pohyblivý hydraulický zvedák s elektrickým pohonem. Pomocí poloválcových rozpěrek fixuje obě trubky zevnitř. Kromě toho může (některé drahé modely) provádět i vnitřní vzduchové chlazení navrstveného svarového spoje.

Na detaily práce s interním centralizérem potrubí se také můžete podívat na přiloženém videu.

Výkresy zařízení

Zde jsou základní výkresy nejběžnějších externích centrovacích zařízení v průmyslové praxi.

Vlastnosti vnitřních centralizérů pro svařování trubek

Tato zařízení se liší svou konstrukční složitostí ve srovnání s externími centralizátory. Vnitřní centralizátory pro svařování trubek jsou instalovány ve vnitřní dutině svařovaných částí potrubí.

Princip fungování takového zařízení není tak jednoduchý jako v případě externích zařízení. Hlavním pracovním prvkem jsou svorky – díly, které jsou instalovány ve dvou řadách na vnější straně zařízení. Pomocí vestavěné hydrauliky se na svorky působí silou, díky níž se provádí rozpěrka a fixace okrajů svařovaných trubek.

Takový náraz vám umožňuje udržet zpracované části potrubí na stejné ose až do okamžiku, kdy je dokončeno svařování švu. Navíc tlak na trubky zevnitř řeší problém, který již byl zmíněn výše – rovnání zakřivených hran osazených dílů.

centralizér pro svařování trubek pro kutily

Pro instalaci centralizátoru potrubí na vnitřní povrch potrubí je jeho jedna část upevněna na okraji potrubí a další část je nasunuta na druhou. Upevnění obou částí svařovaných trubek se provádí tak, aby mezi nimi zůstala mezera potřebná pro spojení.

Uvnitř povrchu potrubí se centralizátor pohybuje pomocí speciální tyče. S ohledem na značnou hmotnost celé konstrukce je nutné k jejímu přesunu použít speciální zařízení (například traktory).

V konečném důsledku vnitřní centralizátor prochází všemi sekcemi připojeného potrubí. Specifičnost tohoto zařízení odůvodňuje jeho použití pouze při dlouhodobém pokládání velkého potrubí – v tomto případě lze svařování provádět téměř nepřetržitě.

Centralizéry dle způsobu montáže na potrubí

Podle způsobu montáže na potrubí jsou všechna externí centrovací zařízení rozdělena do pěti typů:

  1. Svorka – velmi vhodné pro připojení trubek s relativně malým průměrem. Často je používán amatérskými řemeslníky a malými podniky. Jejich hlavní část – zachycení lze provádět ve formě vhodné pro konkrétní potrubí (lichoběžník, kruh nebo rovnoběžnostěn). Jeho spodní část je doplňkovou oporou při instalaci. Snadná oprava, spolehlivost, nízká cena. Jsou jednoduché na obsluhu.
  2. Výstřední – designem se ve skutečnosti shodují s obloukovými, ale mají významný doplněk – excentr. Je to páka, která k sobě přitahuje dvě pracovní poloviny zařízení. Použití excentru urychluje centrování, ale vyžaduje značné zkušenosti. V případě chyby v síle a místě instalace zařízení se může náhle otevřít v době svařování potrubí. Cena je o něco vyšší než u klenuté verze.
  3. Řetěz – hlavní částí tohoto zařízení je jakýsi řetěz, utažený na potrubí speciálním mechanismem. Vzhledem k převodovce s nízkým výkonem je proces montáže poměrně pracný, ale takový mechanismus je spolehlivý a levný.
  4. Klenutý – jednoduchá zařízení dvou upevňovacích prvků. Akce je často poháněna hydraulickým pohonem (s pomocí lidské svalové síly). Nejčastěji se používají při spojování potrubí o průměru až 1 metru.
  5. Multilink – Strukturálně jsou přechodnou možností mezi obloukem a řetězem. Mohou mít jak ruční pohon (šroubová brána), tak hydraulický pohon. Vysoce účinný při práci s trubkami o průměru od 1 do 2 metrů.
READ
Těsnicí pistole

Každý z nich může být vybaven hydraulickým pohonem a elektrickým čerpadlem k němu.

Centralizéry se používají pro svařování trubek v široké škále velikostí. Podle místa uchycení se zařízení dělí na vnější a vnitřní.

Venkovní

Mezi venkovními modely jsou nejrozšířenější tyto typy zařízení:

  • Propojeno. Konstrukce se skládá z článků, pomocí kterých se spojují trubky o průměru až 2000 mm. Prvky jsou spojeny prstovými panty. K jejich utažení se používá šroubový mechanismus nebo hydraulický pohon.
  • Klenutý. Zařízení se skládá ze dvou svorek, které mají odklápěcí části. Stahování se provádí ručně nebo hydraulicky. Design se vyznačuje větší tuhostí a jednoduchostí konstrukce, protože v něm nejsou žádné články. Počet sekcí se volí v závislosti na vnějším průměru trubek. Zařízení se používá pro potrubí o průměru nejvýše 900 mm.
  • Řetěz. Svorka se provádí řetězem, který zajišťuje efektivitu instalace. To umožňuje použít mechanismus při pokládání nových a opravách stávajících potrubí. Řetěz se napíná ručně. Maximální vnější průměr trubky je 1400 mm.
  • Výstřední. Konstrukce takového centralizátoru je podobná zařízením obloukového typu, ale pro upínání se používá excentrická svorka. Tato konstrukce urychluje centrování, ale vyžaduje vysoce kvalifikovanou obsluhu, která tuto operaci provádí. Nástroj je náchylný k opotřebení. Používá se při instalaci potrubí malého průměru – 500-600 mm.
  • Svorka. Uplatňují se v životě. S jejich pomocí jsou upevněny trubky malého průměru.

Externí centralizátory všech typů vyžadují použití dodatečného vybavení.

Vnitřní

Jejich úkolem je zajistit vyrovnání vnitřních průměrů potrubí, proto je jejich konstrukce složitější než u vnějších. Tyto mechanismy zajišťují fixaci jak vně, tak uvnitř připojených úseků potrubí. Používají se ke spojování trubek s povlakem z polyuretanové pěny, které jsou svařeny pouze zevnitř.

Vnitřní centralizátory lze využít při dlouhodobém provozu potrubí. Většina zařízení tohoto typu je poháněna hydraulikou, která zajišťuje vyrovnání a neumožňuje vychýlení potrubí. Pro ovládání hydraulického pohonu je použit systém, který obsahuje stejnosměrný motor, který zajišťuje plynulou změnu rychlosti pohybu upínačů.

Pro potrubí o maximálním průměru 300 mm se používají ručně ovládané vnitřní centralizátory. Pro úzké trubky – se speciální konstrukcí (s pružinovou svorkou).

Centralizér je ve svém jádru zařízení, které spojuje svarové spoje dvou trubek v dokonale rovné poloze. Konstrukce umožňuje použití pro práci s trubkami různých velikostí. Snadno a rychle se montuje a váží relativně málo.

Externí centralizátor pro potrubí libovolného typu se skládá ze spojovacího zařízení (desky, svorky nebo řetězy) a stahovací části (šroubovací límec, šroubové spojení, hydraulický pohon).

Chcete-li připojit dvě potrubí, postupujte podle jednoduchého algoritmu:

  1. Vyčistěte jejich spoje úhlovou bruskou, očistěte rez a jiné nečistoty vhodnými chemikáliemi (neutralizátor rzi, aceton, lakový benzín atd.)
  2. Nasadili centralizátor na jednu z trubek, ale neutahovali jeho upevňovací prvky.
  3. Druhé přiveďte do kloubu k prvnímu.
  4. Posuňte centrovací zařízení na druhou a utáhněte upevňovací prvky rovnoměrnou silou
  5. Provádí se vizuální kontrola správné polohy potrubí a spolehlivosti centrovacího zařízení.
  6. Švy jsou aplikovány pomocí plynového nebo elektrického svařování.

Při nanášení švu je třeba centrovací zařízení opatrně uvolnit a otočit, čímž se uvolní pracovní plocha pro svařování. Během tohoto postupu musíte být obzvláště opatrní, protože je snadné deformovat nedokončený svar.

Vnitřní centralizátory pro svařování trubek

Hydraulický pohon tohoto zařízení zajišťuje vnitřní centrování potrubí a eliminuje průhyby. Mohou se objevit pod vlivem vlastní hmotnosti nebo z pohybů půdy. Nastavení rychlosti pohybu a přítlačné síly svěrek se provádí pomocí stejnosměrného motoru namontovaného na hydraulickém pohonu. Na potrubí o průměru do 0,3 m je možné použít ruční pohon.

Při dokování s vnitřním centralizérem se vkládá dovnitř trubky a druhý se tlačí pomocí zvedacího mechanismu. Konce jsou lisovány hydraulicky, spoj je svařen. Aby se zabránilo nadměrnému zahřívání trubek při šití, používá se ventilátor. Zařízení se odstraní speciální tyčí a poté se vloží do dalšího kloubu. Pohyby se provádějí před koncem instalace potrubí.

Modely a ceny

Všechna centrovací zařízení dostupná na trhu pro nástroje a přípravky jsou rozdělena podle ceny do dvou skupin:

  1. domácí produkce. Vyznačují se poměrně rozumnou cenou a snadnou opravou.
  2. Zahraniční produkce. Vyznačují se velkou snadností použití, ergonomií, ale mají významnou nevýhodu – vysokou cenu. Mezi výrobci stojí za vyzdvihnutí EU a USA – jejich zařízení je trvale kvalitní, ale také trvale drahé. Cena je o něco nižší u produktů vyráběných v asijských zemích (s výjimkou Japonska – náklady na jejich produkty mohou převyšovat cenu produktů EU), ale neexistuje žádná záruka kvality. Může se značně lišit od stejného výrobce, dokonce i v rámci stejné šarže.
READ
Erpadlo pro chaty a soukromé pozemky: elektrická čerpadla povrchová, drenážní a ponorná

Cena externího centrovacího zařízení se pohybuje kolem 3-5 tisíc rublů za kus (s ručním pohonem), pokud je externí centralizátor pro potrubí vybaven hydraulickým pohonem a často s elektrickým čerpadlem, cena se zvyšuje 6-10krát a je cca 100-150 tis.

Náklady na vnitřní centrovací zařízení bez ohledu na výrobce neklesají pod 250-300 tisíc. Přítomnost hydrauliky v jejich konstrukci zvyšuje náklady o 35-40%.

Při nákupu zařízení, jako je centrovací zařízení, je třeba se zaměřit ani ne tak na cenu, jako na odborný posudek na účinnost konkrétního zařízení. Vzhledem k tomu, že cena je často vysoká pouze kvůli reklamě značky, a ne jejích spotřebitelských kvalit

Typy centralizátorů

Centralizátory se dělí na dva typy:

Každý z nich má pozitivní i negativní stránky. Interní jsou vždy dražší – jsou téměř desetkrát dražší než externí.

Centrovací zařízení jsou rozdělena do typů podle několika kritérií:

  1. Množství odvedené práce – pokud je významné, pak je opodstatněný nákup a použití profesionálního zařízení, pokud ne, pak poloprofesionálního. Ceny těchto dvou typů centralizátorů se liší řádově.
  2. V místě centralizátoru – na povrchu trubek nebo uvnitř nich.
  3. Podle fixačního mechanismu – řetěz, excentr, svorka, oblouk.

Typy centralizátorů a jejich rozdíly

V závislosti na místě instalace jsou rozděleny do dvou kategorií: vnitřní a venkovní typy. Konstrukčně jsou centralizátory rozděleny na zařízení pro spojování přímých úseků nebo připojené pod úhlem. S přihlédnutím k počtu upevňovacích bodů na potrubí jsou mechanismy jednostranné a oboustranné. První se používají pro instalaci potrubí malého průměru. Druhé jsou umístěny na obou stranách spoje, používají se při práci s průměry nad 600 mm.

Pro spojování velkých průměrů z jakéhokoli materiálu, jehož svařování zabere hodně času, se používá vnitřní centralizátor. Sada obsahuje hydraulické čerpadlo, motor, svorky. Při instalaci uvnitř praskne okraje spojených sekcí a poté je pevně posune.

Externí centralizátory jsou instalovány na vnější straně. Podle principu činnosti se jedná o univerzální spojovací svorky. Různé typy vám umožňují zakoupit vybavení pro práci za jakýchkoli podmínek. Bez ohledu na velikost je jejich použití jednodušší a pohodlnější.

Externí a vnitřní centralizátory

Při práci s trubkovými spoji o průměru nepřesahujícím dva metry je technologicky a ekonomicky účelné používat externí centralizátory pro svařování trubek. Pokud je průměr větší, doporučuje se použít vnitřní centralizátory. Jsou však možné výjimky – některé konstrukce vnitřních centralizátorů lze efektivně použít při práci s trubkami o průměru půl metru. Ale taková práce by měla být masivní – pak budou náklady na zařízení odůvodněny výsledkem.

Externí centralizátor

Externí centralizátor potrubí lze použít pro amatérské i profesionální účely. Rozsah průměrů, se kterými pracuje, se rozšiřuje od 2 cm do 2 metrů. Na videu uvedeném v článku se můžete podrobně seznámit se všemi nuancemi práce s tímto typem centralizátoru.

Vnitřní centralizátor

Tento typ centralizéru je účinný při práci s velkými průměry potrubí (od 2 metrů). Jeho hlavní výhodou je možnost nepřetržité práce svářeče a záruka proti průhybu stěn potrubí.

Konstrukčně je vnitřní centralizátor pohyblivý hydraulický zvedák s elektrickým pohonem. Pomocí poloválcových rozpěrek fixuje obě trubky zevnitř. Kromě toho může (některé drahé modely) provádět i vnitřní vzduchové chlazení navrstveného svarového spoje.

Na detaily práce s interním centralizérem potrubí se také můžete podívat na přiloženém videu.

Výkresy zařízení

Zde jsou základní výkresy nejběžnějších externích centrovacích zařízení v průmyslové praxi.

Použití centralizátorů externích odkazů.

Při instalaci potrubí pro různé účely je nutné, aby trubky byly svařovány bez zkreslení. V opačném případě nebude potrubí plně plnit svou funkci a může rychle selhat. Pro vystředění trubek se používají jednoduché a pohodlné mechanismy, o kterých budeme diskutovat níže.

READ
Plastové armatury

Zařízení, jako jsou centralizátory externího spojení, jsou navrženy tak, aby centrovaly trubky během svářečských prací v terénu. Vlastní konstrukce se skládá z odklápěcího mnohostěnu a přítlačných válečků. Šroubový mechanismus spojky, manuální. Zjednodušeně řečeno, centralizátor externího spoje je určen k vystředění spojů trubek o průměru 57 mm až 1420 mm. Tento mnohostěn s kompresními kroužky a stejnoměrnými články je nejvhodnější pro vyrovnání potrubí v aplikacích, kde je nutné rychle a přesně spojovat trubky k sobě. Centralizéry externího spoje jsou vyrobeny z velmi pevného a spolehlivého kovu a šroubovací mechanismus, v souladu s provozním řádem, nikdy neselže.

Princip činnosti spojovacího centrovacího zařízení je velmi jednoduchý – zařízení tohoto typu se namontuje na spoj trubky, poté pomocí šroubovacího mechanismu nastavíte konce trubek do správné polohy a mechanismus nehybně zafixujete. CZN jsou vyrobeny z oceli 20 o tloušťce 6,0 mm; závit M27x3. Při dodání jsou mechanismy dodávány s nosným ložiskem.

Na přání klienta lze vyrobit centralizéry CZN také s trapézovým přítlačným závitem o rozměru 30×6. Ale z celé řady modelů těchto mechanismů jsou i zesílené, výkonnější. Jejich modelová řada začíná od 530 mm do 1720 mm v průměru. V zásadě se taková zařízení používají ve velmi obtížném prostředí pro montáž potrubí. Pokud mluvíme o konfiguraci zesíleného centrovacího mechanismu, pak je vyroben s dvojitou tyčí. Ocel – 20, tloušťka -5 mm.

Dá se říci, že každá trubka má svůj externí centralizátor, jelikož zařízení CZN jsou vytvořena doslova pro všechny průměry trubek. Je třeba poznamenat, že samotný spojovací centralizátor není nastavitelný a není možné osadit např. 57 mm zařízení na průměr trubky 60 mm.

Mechanismus pro centrování spojů je jednoduše navržen tak, aby se dal namontovat na trubky před svařováním. Jedná se o jednoduché a spolehlivé zařízení vyrobené z odolného kovu. Při otáčení ramene přítlačného šroubu (velikost ramene je 350 mm) se síla přenáší na nosné válečky. V tomto případě je síla, která je vytvořena pro centrování, 3000 kg. Pokud budete dodržovat pravidla provozu, pak budou centralizátory CZN plnit své funkce dlouhodobě a kvalitně.

Centralizéry dle způsobu montáže na potrubí

Podle způsobu montáže na potrubí jsou všechna externí centrovací zařízení rozdělena do pěti typů:

  1. Svorka – velmi vhodné pro připojení trubek s relativně malým průměrem. Často je používán amatérskými řemeslníky a malými podniky. Jejich hlavní část – zachycení lze provádět ve formě vhodné pro konkrétní potrubí (lichoběžník, kruh nebo rovnoběžnostěn). Jeho spodní část je doplňkovou oporou při instalaci. Snadná oprava, spolehlivost, nízká cena. Jsou jednoduché na obsluhu.
  2. Výstřední – designem se ve skutečnosti shodují s obloukovými, ale mají významný doplněk – excentr. Je to páka, která k sobě přitahuje dvě pracovní poloviny zařízení. Použití excentru urychluje centrování, ale vyžaduje značné zkušenosti. V případě chyby v síle a místě instalace zařízení se může náhle otevřít v době svařování potrubí. Cena je o něco vyšší než u klenuté verze.
  3. Řetěz – hlavní částí tohoto zařízení je jakýsi řetěz, utažený na potrubí speciálním mechanismem. Vzhledem k převodovce s nízkým výkonem je proces montáže poměrně pracný, ale takový mechanismus je spolehlivý a levný.
  4. Klenutý – jednoduchá zařízení dvou upevňovacích prvků. Akce je často poháněna hydraulickým pohonem (s pomocí lidské svalové síly). Nejčastěji se používají při spojování potrubí o průměru až 1 metru.
  5. Multilink – Strukturálně jsou přechodnou možností mezi obloukem a řetězem. Mohou mít jak ruční pohon (šroubová brána), tak hydraulický pohon. Vysoce účinný při práci s trubkami o průměru od 1 do 2 metrů.

Každý z nich může být vybaven hydraulickým pohonem a elektrickým čerpadlem k němu.

Typy externích centralizátorů pro svařování

Externí centralizátory jsou umístěny po obvodu vnější stěny svařované trubky. Existuje několik modifikací takových centralizátorů:

Čtěte také: Rozpojitelné spoje: fotografie, výkres, příklady, instalace. Typy rozebíratelných a trvalých spojů

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: