Polystyrenový betonový potěr - jak vyplnit podlahu?

V tomto článku budu hovořit o použití polystyrenbetonu pro vyrovnání podlah. Okamžitě udělám pozměňovací návrh, téměř nikdy ho při naší práci nepoužíváme, protože polosuchý potěr je pevnější, levnější a rychlejší na výrobu.

Technologii rozumím a mám zkušenosti, ale tento článek je spíše informativní.

Řeknu vám, co to je, kolik to stojí, jak s tím pracovat, jaké jsou jeho klady a zápory ve srovnání s jinými oblíbenými a efektivními řešeními.

Co je polystyrenbeton?

Polystyrenbeton je směs následujících složek:

Portlandský cement třídy 400
Kuličky (granule) z polystyrenu o průměru 2-5 mm
Speciální provzdušňovací (pěnivá) přísada
Plastifikátory a někdy křemenný písek

Z hlediska struktury mohu zmrzlý materiál srovnat s pěnobetonem, protože má také malé vzduchové póry. Někdy se písek nepoužívá – v případech, kdy potřebujete získat obzvláště lehkou směs.

Polystyren a vzduch hrají klíčovou roli v jeho složení, protože dodávají hotovému potěru ty výkonnostní vlastnosti, které ho odlišují. V první řadě jsou to vysoké tepelně-izolační, zvukově izolační vlastnosti, dále nízká hmotnost, relativně nízká paropropustnost a slabá nasákavost.

Polystyrenbeton je dodáván v hotových blocích, deskách, v pytlích ve formě suché směsi pro přípravu přímo na provozovně. V praxi jsem se často setkal s využitím tohoto materiálu nejen při aranžování potěrů, ale i ve stavebnictví při stavbě mol a příček.

Níže vám řeknu, jak si můžete sami vyrobit směs pro polystyrenový beton vlastníma rukama. V tom není nic složitého – hlavní věcí je správně dodržovat proporce.

Dobrá rada!

Při použití polystyrenbetonu při stavbě nosných konstrukcí a příček doporučuji vzít v úvahu jeho pevnostní charakteristiky a pamatovat na to, že patří do třídy nehořlavých, ale zároveň nehořlavých materiálů.

Při stavbě konstrukčních prvků použijte polystyrénový beton vyšší hustoty (500-600 kg) a zakryjte jej svrchu DSP potěrem.

Náklady na polystyren beton

Stávající druhy polystyrenbetonu se liší hustotou a tepelnou vodivostí, která se pohybuje mezi 0,125 a 0,075 jednotek. V tuto chvíli znám tyto ceny: ve výrobcích (desky, bloky) připravené k pokládce,

Cena je 2700-3200 rublů, v závislosti na hustotě. Náklady na jeden metr krychlový suché směsi balené v pytlích jsou 3200-6800 rublů na metr krychlový v souladu s hustotou (D160-D600).

Pokud jde o náklady na uspořádání potěru, bude to činit 5000 10 rublů za nalití jednoho krychlového metru malty. To znamená, že při tloušťce vrstvy 500 cm vás uspořádání jednoho čtverečního metru potěru bude stát 600 rublů. Pokud je nutné provést rampu, náklady na práci se zvýší na XNUMX rublů na metr.

Můžete také provést vlastní uspořádání polystyrenového betonového potěru, pokud máte základní stavební dovednosti a potřebné nástroje, a níže vám řeknu, jak to udělat.

Výhody a provozní vlastnosti polystyrenbetonového potěru

Pro svou praxi používání polystyrenbetonu mohu vyzdvihnout řadu jeho výhod v potěrech:

Vysoké tepelné a zvukové izolační vlastnosti jsou hmatatelnou úsporou materiálu, protože nemusíte utrácet peníze za další izolaci nebo můžete tuto nákladovou položku snížit na minimum
Malá hmotnost – při pokládání polystyrenového betonu v projektu jako základu pro potěry navíc ušetříte na uspořádání základů, protože bude menší zatížení nosných konstrukcí
Vyrobitelnost – materiál se snadno piluje, vrtá, při instalaci nevyžaduje použití speciálního zařízení
Odolnost proti houbám, plísním, nízká absorpce vlhkosti a šetrnost k životnímu prostředí
Mrazuvzdornost, nehořlavost

READ

Ištění kanalizace - odstranění ucpaného potrubí

Na polystyrenbetonový potěr lze pokládat téměř všechny typy podlahových krytin.

Polystyrenbeton jako základ pro potěr lze použít v obytných prostorách, nikoli však v garážích nebo přístavcích pro technické a domácí účely. Je to dáno nižší pevností polystyrenbetonových potěrů na rozdíl od betonových.

Jako hodnotnější vyrovnávací materiál doporučuji polosuchý potěr.

Nevýhody polystyrenbetonového potěru

Také jsem se v praxi setkal s nevýhodami polystyrenbetonových stěrek, kromě relativně nízké pevnosti, kvůli které nelze použít polystyrenbeton jako základ průmyslových podlah. Konstantní vibrační zatížení povede ke zničení takové podlahy. Také na něj není možné namontovat těžké výrobní zařízení.

Zaznamenal jsem také další nevýhody polystyrenového betonu, včetně:

Obsah pryskyřic a polystyrenu je chemie a pod teplotou se rozkládá
Nízká účinnost při použití spojovacích prvků – kotvy, samořezné šrouby, hmoždinky, hřebíky. To znamená, že k vylétnutí spojovacího prvku stačí relativně malá vytahovací síla
Vysoké smrštění ve srovnání s pěnobetonem nebo pórobetonem – téměř třikrát vyšší
Strach z vysokých teplot a otevřeného ohně – materiál je nehořlavý, ale nepatří do třídy ohnivzdornosti
U některých typů podlahových krytin bude zapotřebí další cementově-pískový potěr.
Neexistuje způsob, jak získat dokonale hladký povrch

V tomto ohledu se domnívám, že je optimální použít polystyrenbeton při lití potěrů v obytných místnostech: ložnicích, dětských pokojích, obývacích pokojích, kde není velká hmotnost a vibrační zatížení. Tento materiál je vhodný i do místností s vysokou úrovní vlhkosti – koupelny, kuchyně, jídelny, chodby.

Odrůdy polystyrenových betonových potěrů

Dokážu rozlišit dva hlavní typy polystyrenbetonových stěrek – tepelně-izolační a stavebně-tepelně-izolační. V prvním případě se používají směsi s nižší hustotou a nižším součinitelem tepelné vodivosti. Jsou velmi účinné jako topidlo, ale zároveň vydrží méně namáhání.

U potěru je lepší tuto možnost odmítnout. V druhém případě bude potřeba hutnější směs až 600 kg na metr krychlový, která snese vyšší zatížení. Za optimální hustotu pro aranžování potěrů považuji 400 kg na metr krychlový. Takový potěr s vysokou pevností poskytne vynikající tepelnou izolaci a zvukovou izolaci.

Pevnost nebo tepelně izolační vlastnosti?

Při výběru suché směsi nebo při výpočtu poměrů vycházejte z toho, jaké výkonnostní vlastnosti chcete získat. Čím vyšší hustota, tím odolnější bude potěr, ale mírně se sníží tepelně izolační vlastnosti.

Proces výroby potěru

O procesu nalévání polystyrenového betonového potěru vám řeknu podrobněji. Začneme přípravou pracovní plochy. Zde je vše jako obvykle – v první řadě je potřeba zbavit povrch případných zbytků stavebních sutí, nečistot a prachu. Velké výčnělky a pokleslá malta se srazí a trhliny se utěsní speciální směsí.

READ

Množení růží: metody a tajemství

Poté se celý obvod místnosti přelepí speciální tlumicí páskou, která následně ochrání potěr před prasknutím. Je důležité, aby byl nalepen na celou výšku potěru s malou rezervou.

Poté je třeba nastavit majáky. K tomu používám rovné dřevěné špalíky, kovová vodítka nebo šrouby. Hladina se nastavuje pomocí laserové vodováhy. Vzdálenost mezi majáky je určena podle délky pravidla, které se plánuje použít.

Míchací roztok

Jednou z nejdůležitějších fází je míchání roztoku. V praxi jsem často narážel na drobné potíže právě při přípravě směsi. Okamžitě doporučuji použít míchačku na beton nebo v případě míchačky velkou nádobu s rezervou objemu.

Pokud používáte suchou směs v pytlích, pak přísně dodržujte doporučení výrobce, aniž byste porušili technologii. Situace je složitější, když si směs připravíte sami. Budete tedy potřebovat následující:

Okamžitě přesně vypočítejte proporce – níže uvedu přibližné hodnoty pro potěr s průměrnými výkonnostními charakteristikami. Rozdělte celkový objem materiálů na malé části, aby bylo pro vás pohodlnější hníst roztok, jinak se kuličky z pěnového polystyrenu rozptýlí ve všech směrech a směs se ukáže jako nerovnoměrná
Připravte nádoby a míchačku nebo míchačku na beton – s tím je mnohem pohodlnější pracovat a kvalita směsi je vyšší
Do nádoby nalijte vodu – asi polovinu odměřeného objemu a přidejte do ní polystyrenové granule, dobře je promíchejte, aby se jejich povrch namočil
Do nádoby přidejte cement a dalších 30% zbývajícího objemu vody, dobře promíchejte, dokud nezískáte homogenní hmotu. Všechny polystyrenové kuličky by měly být rovnoměrně zabaleny do cementové malty
Ve zbytku vody nařeďte pěnivou přísadu a přidejte ji do roztoku. Hněteme několik minut, poté lze směs použít k určenému účelu.

Co se týče proporcí, pro získání středně pevného polystyrenbetonu s optimálními tepelně izolačními vlastnostmi je potřeba použít pět dílů polystyrenu na jeden díl cementu. Dále doporučuji vycházet z poměru: 120 litrů vody + 240 kg cementu + 1 kubický metr granulí + 0,65 % přísady pro získání polystyrenbetonu o hustotě 300.

Alternativa pěny

Pokud nemáte po ruce speciální pěnovou přísadu, pak můžete do vody přidat malé množství běžného saponátu. V procesu hnětení přispěje k tvorbě vzduchových bublin, které nasytí směs. To mi v praxi nejednou pomohlo a kvalita výsledku není nižší než při použití speciální přísady.

Lití a vyrovnávání polystyrenbetonového potěru

Před litím hotové malty doporučuji povrch navlhčit vodou nebo cementovým mlékem pro lepší přilnavost a snazší distribuci malty, případně položit stavební polyetylen. Směs je pečlivě položena mezi majáky tak, aby se nad nimi zvedla o 1-2 centimetry. Poté se pomocí pravidla, jako v případě běžné směsi cementu a písku, roztok vyrovná podél majáků tak, aby v potěru nezůstaly žádné dutiny. Použití výztužných sítí není zakázáno.

Poté je důležité zajistit, aby nedocházelo k průvanu, aby roztok mohl během dne zatuhnout. Poté bude možné majáky odstranit (pokud jsou použity demontované majáky) a utěsnit vytvořené dutiny podobnou směsí. Pokud je potěr vyléván ve velké ploše (od 30 metrů a více), vždy ponechávám dilatační spáry, aby následně nedošlo k prasknutí v důsledku tepelných deformací podkladu.

READ

Stopy tmelu na koupelně: jak se zbavit skvrn

Dobrá rada!

Aby bylo zajištěno správné a kvalitní vytvrzení a vytvrzení potěru, zakryjte jej polyetylenem a nechte působit minimálně 7 dní.
Poté nechte ještě jeden týden vytvrdnout, než použijete k dokončení samonivelační hmoty.

V průmyslovém měřítku se polystyrenový beton nalévá pomocí speciálního zařízení, jak je znázorněno na videu níže.

Analogy polystyrenbetonu a konkurenční technologie

Hlavními konkurenty polystyrenbetonu jsou pěnobeton (nevyrábí se autoklávovou metodou) a také pórobeton (autoklávovaný). Mají podobné výkonnostní vlastnosti (tepelná izolace, zvuková izolace, nízká hmotnost), ale zároveň jsou také tepelně odolné, to znamená, že se nebojí vystavení vysokým teplotám a otevřenému ohni. Ale v praxi se často setkávám s volbou mezi polystyrenbetonem a suchým / polosuchým nebo mokrým potěrem. V níže uvedené tabulce jsem uvedl některé jejich srovnávací charakteristiky.

Žádné mokré fáze, žádné riziko praskání, lze použít ihned po instalaci bez čekání na vytvrzení

Nedoporučuje se pro umístění v místnostech s vysokou vlhkostí, relativně nízkými tepelnými a zvukově izolačními vlastnostmi

Od 600 rublů na metr čtvereční o tloušťce 50-600 mm

Vysoká pevnost, nízká cena, schopnost získat velkou vrstvu

Potíže s uspořádáním a dlouhá doba tuhnutí, vytvrzování, vysoká hmotnost, nízké tepelně izolační vlastnosti, nebezpečí praskání

Od 500 rublů na metr čtvereční s tloušťkou vrstvy 5 cm

Polystyrenový beton o hustotě 500 kg

Schopnost získat roztok požadované hustoty, vysoké tepelné a zvukové izolační vlastnosti, nízká absorpce vlhkosti, relativně malá hmotnost

Menší pevnost ve srovnání s DSP, zranitelnost vůči vysokým teplotám a otevřenému ohni

650 rublů na metr čtvereční s tloušťkou vrstvy 6 cm a hustotou D400

Deskový prefabrikovaný potěr GVL (sádrovláknitá deska)

Liší se dobrými tepelně-izolačními a zvukově izolačními ukazateli, relativně nízkou hmotností, podlahy lze ihned používat

Bojí se vlhkosti, vydrží nižší zatížení ve srovnání s DSP, snižují účinnost podlahového vytápění

Od 800 rublů za metr čtvereční

Z výše uvedené tabulky můžete vidět, že při téměř stejných nákladech má pěnový polystyren beton vyšší výkonnostní charakteristiky. Technologie uspořádání potěru s jeho použitím je jednoduchá a samotný materiál je technologicky vyspělý a snadno použitelný. To vše jej činí na stavebním trhu velmi žádaným a jsem připraven jej doporučit, jak pro aranžování potěrů, tak jako konstrukční materiál.

Aplikací nových stavebních a domácích technologií je možné používat moderní materiály, které kromě pevnosti a trvanlivosti mohou mít další užitečné vlastnosti a mají nižší cenu než tradiční.

Například obyčejný betonový potěr je v praxi hladká, kvalitní a odolná podlaha. Ale vzhledem ke všem výhodám povlaku má důležitou nevýhodu – taková podlaha bude vždy studená. Pro kompenzaci tohoto mínusu se objevila technologie, ve které je podlahový potěr vyroben z polystyrenového betonu.

READ

Bednění pro základy z pěnového polystyrenu - technologie a vlastnosti

Lití a vyrovnávání polystyrenbetonového potěru

Proces výroby teplého potěru z polystyrenového betonu je podobný lití běžného potěru ze směsi cementu a písku, ale má některé vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu.

Jaká je atraktivní podlaha s moderním polystyrenbetonem

Polystyrenbeton je poměrně nový materiál skládající se z polystyrenových granulí nebo kuliček a cementové malty. V případě použití kuliček lze směs podlahového potěru nazvat pěnovým polystyrenem. Jednou z výhod materiálu je široký rozsah (v závislosti na požadavcích) řízení parametrů pevnosti a tepelné vodivosti, dosahovaný změnou podílů jednotlivých složek směsi.

Výhody a nevýhody, provozní vlastnosti

Výhody tohoto materiálu jsou:

trvanlivost provozu;
nízký koeficient absorpce vlhkosti;
dobré tepelně izolační parametry;
nízká tepelná vodivost;
vynikající zvuková izolace;
lehký materiál, méně zatěžuje nosnou základnu;
dobře opracované;
Na polystyrenový potěr lze pokládat libovolné podlahové krytiny (laminát, parkety, dlažba, linoleum)

Mezi nevýhody patří skutečnost, že polystyrenový beton, i když nehoří, nemá požární odolnost a ničí se vysokými teplotami. Nedrží dobře žádné spojovací prvky. Nízká pevnost neumožňuje odolat silnému mechanickému zatížení, proto je nutné pod takový potěr položit pevný základ ze standardního betonu. Obdobně se na potěr nebo položí dlaždice nanese trvanlivá konečná vrstva betonu.

Výhody, kdy se na potěr používá lití polystyrenového betonu, více než kompenzují stávající nevýhody. V současné době je tento materiál považován za optimální jak pro stavební, tak pro opravy.

Poměrně důležitým bodem je, že polystyrenový beton se prodává ve formě desek, bloků, balení suchých směsí, ale složení si můžete vyrobit sami. A v této možnosti se náklady na materiál mnohonásobně sníží.

Jak vyrobit potěr z polystyrenového betonu vlastníma rukama

Podlahový potěr z polystyrenbetonu s vlastní přípravou vyžaduje včasnou realizaci všech technologických etap.

Přípravné práce

Před zhotovením potěru je nutné opravit praskliny a odstranit výstupky na základně. Velkou pozornost je třeba věnovat spojům mezi stěnami a podlahou. To je způsobeno skutečností, že voda obsažená v roztoku po položení potěru může prosakovat do podlahy a v bytovém domě – prosakovat do spodních místností. V každém případě nedostatek vody neumožní potěru získat dostatečnou pevnost a začne se odlupovat nebo drolit i při malém zatížení.

Pro odstranění těchto problémů je pracovní plocha očištěna od prachu a nečistot. Poté se podlaha napenetruje speciálním hlubokým základním nátěrem. Takové opatření zlepší přilnavost potěru k podkladu a vyloučí pronikání vlhkosti ven.

Aby se zabránilo vzniku trhlin, po vytvrzení malty se obvod místnosti přelepí speciální tlumicí páskou. Výška pasty by měla být o něco vyšší než potěry. Po vložení jsou nastaveny majáky.

Jak nainstalovat majáky

Pro správné položení potěru je důležité správně nastavit majáky. První fází značení je určení nulové úrovně podlahy. Za tímto účelem označíme stěnu podél obvodu místnosti značkami umístěnými ve výšce 1 metr od základny. Spojíme tyto značky mezi sebou a najdeme bod, který se z hlediska úrovně nachází nad zbytkem.

READ

Kreslení tekutou tapetou na zeď: jak krásně a kreativně vyzdobit stěny a aplikovat nestandardní trojrozměrný vzor v ložnici, chodbě nebo koupelně

Z toho přísně vodorovně, podél obvodu místnosti, označíme novou čáru. Z této linie ustoupíme 1 m minus tloušťka budoucího potěru. Opět nakreslíme po obvodu vodorovnou čáru. Majáky bude nutné umístit a zarovnat podél této linie.

Podle stavebních předpisů nesmí být minimální tloušťka potěru menší než 4 cm.

Vzdálenost mezi majáky se volí podle velikosti použitého pravidla. Jedním z pohodlných způsobů je výroba majáků pomocí kovového profilu namontovaného na samořezné šrouby. Hmoždinky jsou zaraženy do základny ve vzdálenosti 20-30 cm, do kterých jsou zašroubovány samořezné šrouby na požadovanou úroveň a profil je položen na ně a upevněn lepicí páskou.

Aby nedošlo k odstranění majáků po dokončení práce, mezi samořeznými šrouby nastavenými na požadovanou výšku je nutné natáhnout tenký drát v několika řadách a položit podél něj cementovo-vápennou maltu o šířce 5-8 cm struktura.plochá horní část, v jedné rovině s nataženým drátem. Taková stěna převezme funkce majáku.

Jaké materiály jsou potřebné pro práci

Při přidávání složení směsi změkčovadla se jeho množství vypočítává podle pokynů výrobce.

K přípravě roztoku budete potřebovat betonový mixér nebo míchačku a lopatu. Před zahájením práce je nutné správně přepočítat počet složek malty pro použitou míchačku betonu nebo nádobu, ve které se míchání provádí.

Jak připravit zalévací směs

nalijte celý objem polystyrenu do mixéru;
pěnidlo a změkčovadlo zředíme ve vodě;
nalijte asi polovinu;
míchejte několik minut, aby se polystyren napěnil;
přidejte cement a zbývající vodu;
směs míchejte 5-6 minut.

Postupné vylévání podlahy polystyrenbetonem

Směs se nalije následovně:

Na připravený, čistý, bezprašný podklad, napenetrovaný cementovým mlékem nebo vodou, se přímo na mokrý základní nátěr nalije potěr. Výplň polystyrenbetonem se provádí ve vrstvě 1-2 centimetry nad majáky.
Pomocí pravidla se roztok vyrovná na úroveň majáků.
Po dokončení práce je nutné zajistit, aby v místnosti nebyl průvan, potěr je praktické zakrýt polyethylenem.
Za den bude možné vyjmout majáky (pokud se použijí demontované) a utěsnit vytvořené dutiny.

Polystyrenbetonové podlahy pokryté polyethylenem musí být vytvrzeny minimálně 12 dní. Taková doba je nutná pro kvalitní vytvrzení a vytvrzení.