Polymercementové podlahy: instalace nátěrů. Co jsou polymerbetonové samonivelační podlahy? Technologie lití

Návod k použití polymerních přísad do betonu “Elastobeton-B”.

Polymerbetonová přísada „Elastobeton-B“ se používá pro výrobu polymercementového betonu a pískového betonu.

Pozornost! Polymercementové nejiskřící podlahy se vyrábí na nejiskřivém písku a drti (mramor, dolomit atd.).

Z polymercementového betonu se provádějí:

1. Vysokopevnostní (M600-M800 a více) polymercementové betonové potěry.
2. Betonové potěry se zvýšenými požadavky na rázovou houževnatost, vibrační zatížení, pevnost v ohybu.
3. Vysokopevnostní teracové mozaikové podlahy s leštěním nebo polymerovou impregnací.
4. Výrobky a konstrukce z polymercementového betonu (pískovec).

Tloušťka polymercementové podlahy by měla být:
Pro střední zatížení – minimálně 20 mm. Pro významné zatížení – nejméně 30 mm. Minimální tloušťka je 15 mm.

Povrchová úprava se provádí jednou ze tří technologií (na výběr):

• Impregnovaná polymercementová podlaha.
• Teracová mozaiková podlaha.
• Hladký povrch „Volume topping“.

Polymerní přísada do betonu POPIS

1. Přísada neobsahuje abrazivní složky.
2. Přísada nezpůsobuje falešné tuhnutí betonu a urychluje načasování začátku tuhnutí betonu.
3. Přísada je netoxická, nehořlavá a bez zápachu.
4. Nezpůsobuje korozi kovových povrchů: armatur, míchacích a jiných zařízení.

Vlastnosti polymerní přísady do betonu “Elastobeton-B”.

1. Je to plastifikátor skupiny I.
2. Způsobuje samozhutnění betonové směsi.
3. Jedná se o urychlovač rozvoje pevnosti (uvedení polymercementových podlah do provozu – 6-8 dní).
4. Poskytuje výrazné tixotropní vlastnosti – eliminuje delaminaci betonu.
5. Zlepšuje přilnavost betonu k výztuži a vláknu.
6. Výrazně snižuje napětí při smršťování v betonu (snížení smršťování o 60-70 % oproti betonu bez přísad).

1. Přísada je povoleno používat pouze v betonech BEZ ADITIVA.
2. Snášenlivost s jinými přísadami (provzdušňovací, zpomalovače tuhnutí atd.) a jejich kombinovaný účinek na pevnostní vlastnosti betonu je třeba dodatečně zkontrolovat.
3. Jako základ by měly být použity pouze neaditivní betony:
   • pro “objemovou vrchní vrstvu” a “teraco” – třída betonu ne nižší než B25 a ne vyšší než B35.
   • pro potěry s urychleným tuhnutím – beton třídy B20 a více.
4. Optimální sesuv betonového kužele je 16-24 cm (mobilita P4-P5).
5. Práce na pokládce polymercementových podlah lze provádět při teplotách vzduchu a podkladu od +5°C do +25°C.

Aplikace.
Přísada se zavádí se záměsovou vodou do mísícího zařízení v množství 20 % hmotnosti cementu.
U potěrů o tloušťce větší než 50 mm je množství Aditiva dodatečně dohodnuto se společností TeoChem LLC.

Pozornost! Pro zajištění stabilních vlastností betonové směsi a pevnostních vlastností polymerbetonu je nutné použít cement, písek a drť ze stejné šarže. V opačném případě upravte složení betonové směsi včetně dávkování vody.

Volba množství záměsové vody

Doporučujeme nejprve zvolit množství záměsové vody pro požadovanou pohyblivost polymercementového betonu.

Pozornost! Důkladně promíchejte polymerovou přísadu v nádobě do hladka a teprve poté nalijte správné množství, abyste vytvořili sondu.

Postup pro výběr záměsové vody.

1. Velikost zkušební dávky si vyberte sami. Níže je uveden příklad zkušební šarže na 1 kg cementu.
2. Použijte komponenty (cement, písek, drť) ze stejných šarží, které budou použity pro další výrobu polymercementového betonu a ve stejných poměrech.
3. Z komponentů připravte suchou betonovou směs v množství 1 kg cementu.
4. Smíchejte 160 g vody a 200 g přísad.
5. Vodu s přísadou nalijte do suché betonové směsi a důkladně promíchejte, dokud přísada nezačne působit. Vizuálně nebo pomocí “kuželového tahu” určete pohyblivost betonové směsi.
6. Pokud je pohyblivost nedostatečná, přidávejte vodu po malých dávkách (po 10–20 g), dokud nedosáhnete požadované pohyblivosti směsi.
7. Toto množství vody zafixujte a použijte později při přípravě polymerbetonu.

Dávej pozor! Vlhkost drceného kamene a zejména vlhkost písku výrazně ovlivňují množství záměsové vody.
Pokud se drcený kámen a/nebo písek během práce namočí, upravte množství záměsové vody.

Technologie přípravy polymercementového betonu

1. Výběr receptury betonu.
Vzhledem k tomu, že polymercementové potěry jsou vyráběny s průměrnou tloušťkou 20-40 mm, maximální velikost drceného kamene by měla být 10 mm. V souladu s tím jsou vhodné frakce: 2-10 mm, nebo 3-10 mm, nebo 5-10 mm. Drcený kámen takových frakcí lze nazvat jinak: štěrk nebo drcený štěrk; mramorové / žulové / křemenné třísky nebo drcený kámen; drcený křemen / žula / mramor atd.

Pokud máte vlastní recepty, použijte je.
Pokud ne, můžete použít speciální výpočetní tabulku: Výběr receptur betonu

Výběr receptur pro mozaikový beton má své vlastní vlastnosti. Potřebujete poradit? – Volejte: (499) 703-40-37.

2. Vybavení.
Nejjednodušší a nejpohodlnější jsou gravitační míchačky betonu („hrušky“).
Lze použít i jiné míchačky na beton.

3. Příprava polymerbetonové směsi.
Zapněte míchačku na beton a vložte součásti v následujícím pořadí:

1. Nalijte vodu a přísadu (a případně přidejte pigment).
2. Naplňte drceným kamenem.
3. Nalijte cement, míchejte, dokud se cement zcela nerozptýlí (bez hrudek).
4. Nasypte písek, promíchejte do homogenity a spusťte aditivum (zředění směsi) ..

Celková doba přípravy jedné várky je přibližně 8-10 minut.
Po přípravě směs ihned rozetřete po povrchu a proveďte vibrační zhutnění.

Do 30 minut je nutné použít (položit) polymercementový beton. po vaření.

Technologie polymercementové podlahy

Hlavní fáze instalace polymercementové podlahy jsou podobné jako u betonového potěru: Betonový potěr TECHNOLOGIE

1. Průvodci.
Protože tloušťka polymercementového potěru je menší než tloušťka betonového potěru, doporučujeme pro vedení použít profesionální trubku 15x30mm nebo 20x40mm v závislosti na průměrné tloušťce potěru. Upevněte jej vodorovně, což zajistí minimální tloušťku 15 mm, respektive 20 mm.

2. Vibrokompakce.
Pro vibrační hutnění pohyblivého betonu P4-P5 se doporučuje použít lehká zařízení – vibrační mazaniny s vysokým hliníkovým profilem a motorem s excentrickou rychlostí otáčení cca 3000 ot./min. Rychlost vibračního potěru je asi 1 m/min.

3. Spárovací hmota – rotační stroj s kotoučem.
Před spárováním odstraňte z povrchu hutněného betonu cementové mléko. Přísada nezkracuje dobu potřebnou k zahájení tuhnutí betonu, takže beton s přísadou je připraven k injektáži přibližně ve stejnou dobu jako beton bez přísady.

4. Péče o čerstvý beton.
Ihned po spárování zakryjte povrch překrytím polyetylenové fólie o tloušťce 40-60 mikronů, vydržte 3-5 dní.
Povrch NENÍ nutné smáčet. Výjimkou je:

• kravaty o tloušťce větší než 50 mm;
• potěry o tloušťce menší než 50 mm, ale teplota vzduchu je vyšší než 23°C.

V těchto případech musí být povrch navlhčen 1-2krát denně a poté znovu pokryt filmem.

5. Vyhlazování – rotační stroj s noži (provádí se pouze u “Volumetrického toppingu”).
Přísada zkracuje dobu tuhnutí betonu, takže vyhlazení by mělo být provedeno mnohem dříve než u neaditivního betonu (2-4 hodiny po spárování).

6. Zařízení dilatačních spár.
Pozornost! Spáry je nutné proříznout PŘED broušením betonu (vibrace při broušení mohou vést k praskání potěru)! Řezání švů se provádí po dobu 2-3 dnů normálního tvrdnutí betonu.
Maximální vzdálenost mezi spárami není větší než 150násobek minimální tloušťky betonu.
Doporučená maximální vzdálenost mezi spárami v závislosti na minimální tloušťce:
15mm – 2m; 20mm – 3m; 25mm – 3,5m; 30mm – 4m.

7. Plošné broušení (bruska na mozaiku).
Provádí se při dosažení pevnosti M200-M300. Přibližná doba výdrže po pokládce před broušením při teplotě: do 15°С – 24-48 hodin, 15-20°С – 18-36 hodin, více než 20°С – 16-24 hodin.
Pozornost! Později bude téměř nemožné beton brousit. Vybavení: brusky na mozaiku jako SO-199, SO-307, Splitstone atd. s diamantovými segmenty. Ihned po broušení na místě je nutné odstranit vzniklý kal, místo navlhčit a přikrýt igelitem pro další vyzrávání betonu.

Technologie povrchové úpravy polymercementových podlah

Na výběr jsou 3 možnosti.

Všechny doby vytvrzování jsou uvedeny pro normální podmínky tuhnutí betonu.

1. Polymercementové podlahy impregnované polyuretanem (nebo jinými polymerními nátěry).
Proveďte operace:
1.1. Spárování kotoučem – 2-8 hodin po položení betonu (nedoporučuje se hlazení břity).
1.2. Před broušením odřízněte smršťovací švy!
Broušení by mělo být provedeno, když beton dosáhne pevnosti M200-M250 (1-2 dny po pokládce).
Broušení se provádí do hloubky 1-2 mm, aby se odstranilo cementové mléko a otevřely se póry betonu.
1.3. Aplikace impregnace nebo nátěru
– před aplikací impregnace Elakor-PU Grunt-2K/40 – minimálně 6 dní;
– před aplikací polymerních nátěrů a polymerových samonivelačních podlah – minimálně 14 dní.

2. Teracová polymercementová mozaiková podlaha.
Mozaikové podlahy lze vyrobit impregnací nebo leštěním (technologie leštěného betonu).
Proveďte operace:
2.1. Spárování kotoučem – 2-8 hodin po položení betonu (nedoporučuje se hlazení břity).
2.2. Před broušením odřízněte smršťovací švy!
Broušení-peeling by měl být proveden, když beton dosáhne pevnosti M300-M350 (3-4 dny po pokládce).
Broušení-loupání se provádí do hloubky 3-5 mm (u drceného kamene frakce 3-10 mm), dokud nejsou získány řezy kamene (drcený kámen).
2.3.1. Pokud je mozaiková podlaha impregnována, proveďte jemné broušení a impregnaci (oddíl 1.3).
2.3.2. Pokud se provádí leštěná mozaiková podlaha, proveďte následné broušení a leštění.

3. Vyhlazený povrch (“Volume topping”).
Proveďte operace:
1.1. Injektáž pomocí kotouče – 2-8 hodin po položení betonu.
1.2. Vyhlazení břity – 30-60 minut po spárování kotoučem.
1.3. Aplikace Siler Elakor-PU – 1-2 hodiny po vyhlazení břity.

Polymercementové podlahy jsou moderním typem nátěrů, které jsou podobné klasickému betonovému potěru, liší se však technologií lití. Plastifikační přísady se poměrně aktivně používají v různých typech stavebních směsí, ale nedávno se používaly pro obytné budovy. Stojí za to mluvit o tom, co jsou polymercementové samonivelační podlahy, co to je, podrobněji.

Vlastnosti

Moderní stavebnictví využívá mnoho inovativních materiálů a technologií. Polymercementové podlahy jsou toho zářným příkladem. Vytvářejí se objemovou technologií s plněním připravené plochy roztokem. Snadno se barví a odolávají značnému mechanickému namáhání.

Mezi hlavní vlastnosti polymercementových podlah patří jejich složení, které vždy obsahuje 2 hlavní složky:

• cement nebo minerální pojivo;
• plastifikátory na bázi polymerů.

Kromě toho může být do kompozice zaveden barvicí pigment, který umožňuje získat konečný povlak s požadovanými parametry a charakteristikami. Polymercement na podlahu je navíc doplněn pískem, který jí zajišťuje protiskluznost.

Polymerní složka je nejčastěji zastoupena latexem a jinými syntetickými kaučuky, dále může působit polyvinylacetátová vodná suspenze nebo PVA disperze. V procesu vytvrzování se projevují vlastnosti složek směsi. Vlhkost se odpaří, načež polymer vytvoří na povrchu cementu ochranný film.

Instalace takových povlaků je poměrně snadná podle různých schémat: na mokré nebo suché základně. V závislosti na hustotě směsi a následném účelu povrchu se mohou měnit i technologie, které řemeslníci při práci používají.

Uvádíme vlastnosti, které polymercementové podlahy mají.

1. Vysoká pevnostní charakteristika. Hotová podlaha se nebojí mechanického a nárazového zatížení, odolná vůči tření.
2. Žádný prach. Problém typický pro běžné cementové podlahy lze snadno a zcela odstranit. Povrch lze umýt a podrobit všem typům chemického čištění.
3. Odolnost proti vlhkosti. Hotová podlaha se nebojí kontaktu s vodou. Na rozdíl od běžného cementového nátěru odolává působení agresivního prostředí, ale pouze krátkodobě, při zachování paropropustnosti materiálu.
4. Odolnost proti mrazu. Materiál je vhodný pro použití v nevytápěných místnostech, chladírenských skladech a zařízeních, kde je možný výrazný pokles atmosférických teplot.
5. Dekorativnost. Portlandský cement již obsahuje pigmenty, které mu dodávají různé barvy. Kromě toho mohou být během výroby zalévací směsi přidány další složky.
6. Ekonomické náklady. Taková podlaha je mnohem dostupnější než oblíbené polymerové analogy, je docela možné ji vyplnit sami.
7. Žádné smrštění. Materiál neztrácí na objemu, při zachování zadaných geometrických parametrů.
8. Paropropustnost Schopnost uvolňovat odpařující se vlhkost umožňuje pokládku na různé povrchy včetně suchého nebo ještě vysychajícího betonu.

Existují také některé negativní body. Například polymercementové nátěry nemají dostatečnou odolnost vůči chemikáliím, vydrží s nimi jen krátkodobý kontakt, mohou reagovat na některé kyseliny a zásady.

Nízká elasticita materiálu také znemožňuje jeho bezproblémovou instalaci. Načasování pokládky nátěru je také odlišné – trvá poměrně dlouho, než směs zcela vytvrdne.

Hlavním důvodem, proč se polymercementové podlahy staly populárními, jsou jejich výkonnostní vlastnosti. Když se do kompozice přidají pryžové latexové pryskyřice nebo suspenze PVA, hotový povlak získá speciální tenký film, který chrání jeho povrch před vlivem vnějších faktorů. Navíc díky lité technologii je podlaha opravitelná: poškozenou oblast lze celkem snadno obnovit pouhým opětovným pokrytím tekutým roztokem.

Popis druhu

Neměli byste zaměňovat polymercementové a polymerbetonové podlahy. První možnost vždy zajišťuje přítomnost cementu v kompozici jako základu pro výrobu směsi. V závislosti na tloušťce povlaků lze použít:

• hrubé kamenivo (drcený kámen, štěrk);
• střední frakce;
• jemná frakce (písek).

Podle jejich typu mohou být takové podlahy průmyslový (určeno pro provoz ve výrobě, ve skladech, hangárech, garážích), i interiér (pro obytné prostory). Polymercement patří do kategorie dekorativních nátěrů spolu s leštěným nebo mozaikovým betonem. Po úplném vytvrzení získává atraktivní vzhled a nevyžaduje další dokončovací vrstvu.

Klasifikace takových povlaků do typů může být také provedena podle několika dalších kritérií.

1. Přítomnost výztuže. Umožňuje zpevnit tenký potěr položením vlákna nebo kovové sítě.
2. Zahrnutí barevných pigmentů. Běžná podlaha na bázi pryskyřice je nemusí mít a zachovává si svůj přirozený šedý odstín.
3. Přítomnost tužících přísad. Směsi s takovými složkami jsou ve fázi betonáže doplněny speciálními přísadami. Poskytují povrchům zvýšenou odolnost proti opotřebení, umožňují zlepšit provozní vlastnosti hotového materiálu.
4. Způsob pokládky. Hromadné verze kompozic se nejčastěji používají k vytvoření dokončovacích nátěrů na povrchu podkladu. Pokládka potěru se provádí tam, kde je vyžadována výrazná tloušťka podkladu.

Toto jsou hlavní typy, které lze rozlišit.

Stojí za zmínku, že polymercementové podlahy jsou často označovány jako polymerbeton, ale změkčovadla zde zaujímají mnohem menší podíl než jiné typy vměstků. Podle toho při výběru složení věnujte pozornost druhu použitých přísad a jejich proporcím.

Jak vybrat směs pro nalévání?

Při výběru směsi, na jejímž základě bude plnění prováděno, je třeba věnovat pozornost jejím vlastnostem a individuálním vlastnostem. Jedním z hlavních kritérií zde bude objemový podíl polymerní složky. Ve směsích s obsahem změkčovadel do 5 % jsou hlavní vlastnosti téměř stejné jako u klasického cementového betonu. Jsou vhodné pro aranžování podlah v uzavřených prostorách, kde nedochází ke kontaktu s agresivními chemikáliemi.

Při obsahu polymeru 25-30% je již možné lité pokládání. Hotový nátěr bude mít dostatečnou plasticitu a pevnost, snadno získá požadovaný tvar. Doma je lepší dát přednost samonivelačním možnostem směsí.

Při výběru se také doporučuje věnovat pozornost řadě bodů.

1. Typ přísady. To je důležité, pokud objemový podíl polymerujících látek v kompozici dosahuje 15-30%. Díky styren-butadienovému latexu bude složení z hlediska mechanické pevnosti lepší než lití betonu (4-5x). PVA disperze na stejné bázi jsou mnohem horší, jejich maximem je trojnásobné zvýšení otěruvzdornosti.
2. Soulad s požadavky GOST 28013-98 a SP 82-101-98. Skladby vyrobené podle jiných norem nemusí mít dostatečnou kvalitu.
3. Typ směsi. Dokončovací umožňují vytvořit povlak o tloušťce 1-5 mm, běžné – od 10 do 30 mm, lze je také použít při uspořádání podkladu pod laminát, parkety, linoleum.
4. Typ balení. Optimální je, pokud se jedná o vlhkotěsnou polyetylenovou nádobu, která zajistí dlouhodobé zachování vlastností suché práškové směsi. Počet a hmotnost sáčků se volí na základě výpočtu plnicí plochy.
5. Výrobní firma. Jsou zde vůdci a outsideři. Tradičně dobré výsledky vykazují výrobky Knauf a Henkel – německé značky s dobrou pověstí.
6. Doba použitelnosti hotové kompozice. Pokud byl materiál skladován příliš dlouho, je pravděpodobné, že již byl nepříznivě ovlivněn nízkými teplotami a dalšími faktory. S takovou směsí bude těžké dosáhnout dobrého výsledku.
7. Soulad ceny s úrovní materiálu. Na trhu s dokončovacími materiály je stále mnoho padělků. Pokud je produkt ve srovnání s nabídkami konkurence podezřele levný, měli byste nákup odmítnout.
8. Dekorativní komponenty. Například v sérii Linolit nenajdete hladké podlahy, ale mramor a žulové teraco. Barevné pigmenty však nejsou dostupné od všech výrobců.

To jsou hlavní body, které je třeba vzít v úvahu při výběru směsí pro polymercementové podlahy.

Potahovací zařízení

Samonivelační podlaha na bázi polymeru je vhodná pro použití na beton – paropropustnost materiálu je dostatečná k uvolnění přebytečné vlhkosti, i když potěr ještě není zcela ztuhlý. Vykazuje také vynikající přilnavost ke kovu, sádře a dalším materiálům na minerální bázi. Polymercementový potěr můžete nalít jako hrubý nátěr pod linoleum, laminát a další typy dekorativních povrchových úprav. K tomu bude stačit tloušťka 30 mm.

Při volbě běžné polymercementové kompozice na podlahu není nutné dlouho čekat, než nátěr získá dostatečnou pevnost. Průměrná doba jeho tuhnutí je od 5 do 7 dnů. Povrch není nutné zpevňovat ani brousit, stejně jako opracovávat polevami – konstrukce bude zcela připravena k provozu. To je výhodné, pokud se kompozice používá k obnově stávající podlahy.

Ground

Vzhledem k tomu, že polymercementové podlahy patří do kategorie nátěrů nejčastěji používaných bez dodatečné úpravy, je nutné věnovat pozornost předběžné přípravě podkladu. Probíhá v několika fázích, z nichž každá vyžaduje zvláštní pozornost.

1. Čištění odpadků a znečištění, odprašování. To vše nejen narušuje práci, ale může také přímo poškodit proces adheze – spojení nebude dostatečně pevné.
2. Hodnocení zakřivení a počtu defektů. Čím více z nich, tím vyšší je pravděpodobnost, že bude nutné položit předběžný vyrovnávací potěr. Pokud je povrch relativně rovný, bez znatelných výmolů a důlků, není to nutné.
3. Mechanická obnova. Připravený povrch se doporučuje pečlivě zpracovat po celé ploše pomocí frézovacího nebo brusného zařízení, ručního nářadí. Kromě odstranění drobných vad zajistí taková opatření zvýšení adhezivních vlastností materiálů. Samonivelační polymercementová podlaha bude na podkladu lépe ležet, lépe chytne.
4. Zarovnání. Pokud jsou na povrchu znatelné vady, nanese se speciální tenký potěr, dosti silný, tloušťky 0,6-1 cm, poté se vyrovná stěrkou a nechá se zcela vytvrdnout.
5. Aplikace půdy. Je potřeba pro zlepšení adhezivních vlastností materiálů. Kompozice se nanáší na povrch podkladu pomocí malířského válečku. Je lepší použít směsi stejné značky jako pro nalévání – v tomto případě bude vyloučena možnost, že složky vstoupí do chemické reakce.
6. Těsnění spár. Případné praskliny a průchozí otvory je nutné pečlivě utěsnit tmely. Kapalné složení s okamžitým nebo rychlým účinkem pomůže zabránit netěsnostem a deformacím. V případě potřeby lze dodatečně aplikovat další hydroizolační prvky.

Toto jsou hlavní kroky, které musíte absolvovat, než začnete samotnou podlahu vylévat.

Pokud broušení šlo dobře, lze aplikaci základního nátěru zanedbat. V přítomnosti podkladu na bázi betonu bude přilnavost poměrně vysoká.

Podlahová výplň

Technologie lití podlahy na bázi polymeru není příliš složitá. Zvládne to i amatérský mistr. Pro práci stojí za to připravit potřebné nástroje a materiály: jehlový válec, nádobu na přípravu směsi, mixér, který vám umožní co nejrovnoměrněji distribuovat přísady do kompozice, speciální boty s jehlovou podrážkou. Vzhledem k tomu, že suchý roztok je skladován v pytlích, je důležité od samého počátku zajistit mu správné podmínky pro umístění: mimo kontakt se zdroji vysoké vlhkosti.

Bezprostředně před litím je nutné připravit roztok pro polymercementovou podlahu. V průměru od příjmu roztoku po jeho zahuštění trvá asi 40 minut. Obvykle jsou poměry směsi uvedeny výrobcem na obalu. Zkušenosti mohou také dosáhnout dobrých výsledků. Složení by nemělo být příliš tekuté nebo husté – optimální konzistence připomíná zahuštěnou zakysanou smetanu.

Je docela jednoduché zkontrolovat správnost přípravy kompozice: stačí nalít 1 kg roztoku na rovný a rovný povrch. Při správném promíchání všech ingrediencí nebude průměr výsledné skvrny větší než 40 cm.

Poté, co se ujistíte, že konzistence směsi je správně zvolena, můžete přistoupit k jejímu praktickému použití. Je lepší dělat práci s asistentem.

• Musíte začít od rohu nejvzdálenějšího od vchodu.

• Nástěnné značení není potřeba. Při tloušťce větší než 20 mm se jako majáky instalují stativy.

• Připravená část směsi se vylije. Může být dávkován pomocí kbelíků nebo speciálních příkopů nebo jiných zařízení, která se snadno používají. Pokud je plocha místnosti velká, je lepší dodávat směs z mixéru hadicí.

• Výsledná plocha se převálcuje jehlovým válečkem, aby se vyrovnaly a odstranily vzduchové bubliny. Musíte pracovat opatrně a dát novému webu alespoň 10 minut. Není nutné vyjímat jehlový válec z roztoku.

• Připravuje se nová část roztoku. Práce pokračuje, dokud není celá podlaha srolována a naplněna. Část směsi není možné nechat na další den, protože výsledek bude heterogenní.

Při dodržení všech doporučení se můžete vyrovnat s vytvořením drsné nebo dokončovací polymercementové podlahy sami.

Je pouze důležité pamatovat na omezení týkající se doby vytvrzování kompozice. Po celou dobu polymerace je nutné zabránit pronikání průvanu do místnosti.

Níže uvedené video vám řekne více o konstrukci polymercementových podlah.