Podlahové desky: typy, použití a velikosti

Pro tvorbu podlah se často nepoužívají dřevěné nebo ocelové konstrukce, ale kapitálové desky. Existuje mnoho druhů takových produktů a každý typ si zaslouží zvláštní pozornost. Nejprve ale musíte zjistit, jak přesně se takový produkt vyrábí.

Výrobní technologie

O výrobě podlahových desek je vhodné začít hovořit s tím, že se jedná především o železobetonové konstrukce. Lze je tedy vyrábět buď v průmyslových podnicích, nebo v nejlepším případě na velkých stavbách se zapojením zkušených technologů. Desky mohou být vyrobeny z různých druhů betonu. Pokud chcete omezit hmotnost, je zapotřebí hustá betonová směs. A pak je tu konstrukční lehký beton, který tvoří hustou strukturu.

Pokud se plánuje použití desky tam, kde vznikají výrazná ohybová napětí, používá se tzv. napjatý železobeton. Výrobky s vnitřními dutinami jsou vyráběny metodou bednění. Jako suroviny působí různé značky „těžkého“ betonu. Na samém začátku je připravena výztuž, která je potřebná k vytvoření rámových mříží.

Důležité: rámová mříž musí odpovídat výrobním normám pro pevnost a geometrickou konfiguraci.

Zatímco se připravuje výztuž, roztok se míchá. Jako obvykle se vyrábí smícháním štěrku a písku s cementem. Přesné proporce se volí pokaždé individuálně. V závislosti na organizaci výroby se štěrk s pískem získává hotový z lomů nebo přímo hnětený v podniku. Zároveň je nutné takový obrobek prosít.

Účelem třídění je zbavit se příliš velkých frakcí, které nelze formovat. Dále do formy položte rošt a nalijte do něj beton. Pro zlepšení rovnoměrnosti rozložení hmoty se často praktikuje vibrační úprava. V některých podnicích se praktikuje další úprava párou.

Důležité: pokud je technologie dodržena, měly by být získány takové desky, které se nebudou prohýbat ani deformovat.

značkování

I povrchní seznámení s technologií výroby podlahových desek ukazuje, jak odlišné mohou být. A pro úplné pochopení podstaty každého produktu, jeho účelu, je důležité umět číst etiketu. Není to v žádném případě spontánní, naopak, výrobci jsou povinni dodržovat pokyny GOST 2016. Obvyklá notace je následující:

  • typ konstrukčního prvku a výrobku;
  • délka;
  • šířka (výška je vždy stejná, proto není předepsána);
  • přípustná úroveň zatížení ložiska (1 jednotka se rovná 100 kg na 1 mXNUMX);
  • kategorie výztuže;
  • jiné možnosti.

Poslední skupina obsahuje informace o:

  • odolnost vůči žíravým a agresivním látkám;
  • seismická odolnost;
  • odolnost vůči nízkým teplotám;
  • vložené prvky nebo speciální otvory.

Písmena P, PTS nebo PP označují monolitický výrobek s plnou hmotností. Za snížením PG nebo PR se skrývají masivní žebrované desky. Pokud je deska označena jako PV, pak to znamená nerozlučnou žebrovou desku s větracími otvory. Když jsou otvory pro svítilny připraveny, používají se označení PS nebo PF. Kombinace symbolů PL znamená, že strop je navržen pro snadno padnoucí střechu.

Snadno sedlovou střechu z obloukových a klenutých žebrových desek lze označit jako POS, POV, POF, POL. Co se týče dutinových desek, jsou označeny počtem bodů, na kterých deska spočívá. Výrobky třídy T jsou založeny na 3 stranách a výrobky třídy K jsou založeny na všech čtyřech. Pokud vůbec žádné písmeno není, znamená to, že design je navržen pro podporu z obou stran. Desky PK a PG se od ostatních dutých desek (PB) liší způsobem výroby.

PG, PK – znamená lití do konstrukce bednění. Ale PB znamená lisování na kontinuálním dopravníku. Díky tomu je možné zajistit plynulost a bezpečnost na velmi vysoké úrovni. Navíc PB nemá žádná významná omezení délky. Proto lze takové desky použít v místech s atypickými rozměry.

Ale formovací deska má poměrně úzké otvory. Vrtání takových výrobků není povoleno, proto je pokládání komunikace přes ně nemožné. Značení navíc označuje typ betonu. Písmeno C znamená zvýšenou odolnost proti seismickým otřesům a Z znamená buněčné materiály.

READ
Udělej si sám nezakopaný pásový základ

Další:

  • M – jemné zrno;
  • C, husté silikáty;
  • L – plíce;
  • W – odolnost vůči teplu;
  • P – pískový beton;
  • H je normální propustnost.

Prefabrikované železobetonové desky lze připravit pouze ve velké specializované výrobě. Ujistěte se, že používáte beton vybraných jakostí, který je navíc vyztužen mřížkou výztuže. Každý takový produkt je standardizován. Jeho rozměry jsou následující:

  • délka ne menší než 2,5 a ne větší než 12 m;
  • v šířce přesně od 1 do 1,5 m;
  • v tloušťce od 0,14 do 0,22 m.

Použití standardních železobetonových výrobků umožňuje postavit podlahu co nejrychleji. Je možné opakovaně zlevnit práci a zjednodušit instalaci. Prefabrikované betonové konstrukce mohou být zcela plné a zároveň se navenek liší od ostatních typů vzhledem koncové plochy. Vznik podélných dutin je tam zcela vyloučen.

Pevný blok je výjimečně pevný, ale poměrně těžký.

Monolitický prefabrikovaný betonový blok navíc propouští poměrně hodně tepla. Ano, a hluk v místnosti bude velmi dobře procházet, což samozřejmě není v žádném případě dobré pro obyvatele domu ani pro ty, kteří tam pracují. Dutá prefabrikovaná deska je vyrobena s dutinami, které jsou umístěny podél podélné osy. Dutiny mají obvykle kruhový průřez, vnitřní průměr je 0,11-0,16 m.

Poněkud méně běžné jsou desky, uvnitř kterých jsou položeny oválné kanály. Používání výrobků s dutým jádrem ve stavebnictví se stalo samozřejmostí. Jsou ceněny pro své vynikající zvukově izolační parametry. Snížení hmotnosti umožňuje snížit zatížení hlavních prvků budovy, včetně hlavních stěn. Pozornost si zaslouží i konstrukce stanu.

Tyto desky mají průměr podobný podnosu s paralelně orientovanými žebry. Tloušťka každého žebra je od 0,14 do 0,16 m. Lehčí konstrukce desky stanu nebrání tomu, aby si zachoval vysokou pevnost a odolával silným deformacím. Blok ve tvaru U je však zevnitř velmi obtížně dokončovací.

A další jeho slabinou bude zvýšená tepelná vodivost.

Některé typy podlahových desek mohou být vyrobeny na základě výztužných klecí. Metoda svařování zahrnuje kontaktní nebo poloautomatické svařování ocelové tyče. Pletená mříž je sestavena z jednotlivých prutů. K jejich spojení se používá speciální žíhaný drát. Finální verze desky se volí samozřejmě až při návrhu.

Plochá masivní deska se používá k zakrytí stropů a mezipodlahových mezer. V tomto případě budete muset opustit systém odpružení. Stejný výrobek se velmi často používá v nízkopodlažní výstavbě. Ale existují i ​​​​jiná použití pro zploštělé prvky:

  • výstavba technických a průmyslových zařízení;
  • vytváření otvorů;
  • pokládka topných rozvodů;
  • výstavba balkonů a mnoha dalších objektů.

Standardní výrobek lze vyrobit pouze z těžkého betonu minimálně M300. Silové kategorie – B12 nebo B20. Je zaručeno minimálně 50 cyklů zmrazení/rozmrazení. Podlahová deska je zcela odolná proti pronikání vody. Kromě jednoduchých lze použít i předpjaté desky.

Takový produkt umožňuje opakovaně snižovat náklady a zkrátit dobu výstavby. Důležité je, že to nemá vliv na spolehlivost. Proto konstruktéři a vývojáři věnují technologii předepínání stále více pozornosti. Dá se vyrobit i jednoduchou „mechanikou“ (přesněji zvedáky). Někdy se ale také praktikuje elektrotermická úprava, kdy se při průchodu vysokofrekvenčního proudu získá silné zahřátí.

Smíšená elektrotermomechanická technika se vyznačuje zvýšenou produktivitou. Platba za takto získané produkty je ale příliš vysoká. Proto se tato verze technologie používá pouze při mimořádně vysokých požadavcích na pevnost, stabilitu a odolnost proti ohybové síle. Vlastnosti jsou skutečně získány na velmi vysoké úrovni. Jediným problémem je, že elektrotermomechanické předpětí lze vyrábět pouze v nejpřipravenějších podnicích.

Předpjatá deska může být prefabrikovaná nebo monolitická. Prefabrikovaný typ je poměrně levný, ale měl by být používán pouze pro rozpětí nepřesahující 6 m. Maximální povolené zatížení na 1 m10000. m nepřesahuje XNUMX XNUMX Newtonů. Monolitický předpjatý blok je žádaný při vytváření výškových konstrukcí.

READ
Nejoptimálnější rozměry profilovaného plechu pro plot

Vytvrzování lze provádět “na doraz” (před položením malty). Cvičí se ale i otužování „na beton“. Vyrábí se pouze tehdy, když roztok ztuhne na deklarovanou pevnost značky. Důležité je, že předpětí je skvělé pro zemětřesení a výbuchy. Poskytuje zvýšení životnosti konstrukcí jako celku.

Kesonové desky mohou poskytovat dobré výsledky. Nejprve se začaly používat při stavbě mostních podpěr umístěných přímo v nádrži. Nejprve se naplněním půdy vytvoří ostrov. Dále se vytvoří konstrukce ze železobetonu nebo kovu. Celá spodní část konstrukce je osazena prvotřídními ocelovými noži.

Problém je v tom, že použití kesonové desky k práci lidí pod mostními podpěrami je z hlediska zdraví extrémně nebezpečné. Už více než půl století se kesony používají jen v naprosto výjimečných případech, kdy se bez nich nelze obejít. Ale ve stavebnictví znamená kesonová deska úplně jiný objekt, který je mnohem praktičtější. Účelem takových prvků je rozdělit strop nebo vnitřní plochu klenby pomocí vybrání podobných schránkám. Tato vybrání jsou umístěna v intervalech příčných nosníků.

Spodní část sekce je opatřena tvrzenými žebry. Je v nich soustředěna tahová výztuž. Neexistuje však žádný beton. Žebra jsou umístěna ve dvou směrech v pravém úhlu k sobě. Stupeň žebra je 1,5 m. Na žebra je umístěna deska.

Technické úvahy stěží ospravedlní použití složitých kazetových desek. Ale jejich použití pro čistě architektonické a designové účely je docela rozumné. V důsledku toho můžete simulovat:

  • staroegyptská mozaika;
  • starověký řecký styl;
  • římské fresky.

Kanálový typ podlahových desek (VP) se při konstrukci samotných budov nepoužívá. Ale na druhou stranu je nepostradatelný všude tam, kde se vybavují kanalizace, kolektory nebo vodotlaké stavby. A také podobné prvky jsou potřebné k položení hlavního kanálu topení. Moderní žlabové desky jsou stejně dobré jak v podzemí, tak v nadzemních částech speciálních konstrukcí. Stará technologie vibračního lití byla nyní nahrazena vibrokompresí.

Taková změna nebyla náhodná – díky ní se výrazně zvýšila ochrana před vodou. Navíc se zvýšila odolnost desek vůči kyselinám a různým solím kovů. Kanálový plech je ve stejném rozsahu žádaný při uspořádání střech průmyslové budovy nebo soukromého obydlí. Přes stejné rozměry se stejným typem celotělových struktur se získá lehčí produkt. Kanálový plech je široce používán při stavebních pracích ve volné půdě, kde je vysoká půdní voda.

Pro konstrukci podlah se stále častěji používá nejen železobeton, ale také desky z expandovaného jílu. Podle kombinace parametrů je někteří odborníci dokonce upřednostňují před běžnými betonovými výrobky.

Bloky z expandované hlíny mohou mít jak prefabrikované, tak monolitické provedení; v obou případech jsou zcela použitelné bez specializovaného vybavení.

Žebrované konstrukce dokonale odolávají značnému zatížení. To vám umožní přejít na použití materiálu střední hustoty.

Důležité: expandovanou betonovou desku lze položit až po konečném vytvrzení. Ale neoddělitelný povlak keramzitbetonu je atraktivní v tom, že je snadné ho postavit i bez cizí pomoci. Pro vytvoření nosných nosníků se používá ocelový I nosník nebo kanál.

Pro simulaci bednění se používá vlnitá lepenka. Důležité: tvárnice keramzitového betonu jsou vyrobeny pouze ze surovin, které neobsahují chloridy a vyznačují se zvýšenou odolností proti ohni. Pro doplnění a vyztužení nosníků se používají desky s častými žebry. Toto řešení je však vhodné pouze pro rozpětí nepřesahující 8 m.

Jakákoli z popsaných možností podlahy může být samozřejmě použita pouze po pečlivém výpočtu.

Pro vytvoření podlah v čisté formě lze použít beton třídy M250 až M350. Samozřejmě platí, že čím vyšší je tato kategorie, tím vyšší zátěž dokáže živly přežít.

Výřez vypadá takto:

  • dutá deska;
  • pevná konstrukce;
  • klasický kesonový výrobek;
  • kanálový blok.
READ
DIY vánoční hračky pro rok 2024 - 46 fotografií zajímavých nápadů

Размеры

Dutinkové desky (nejpoužívanější v soukromé výstavbě) obecně mají následující rozměry:

  • tloušťka 0,22 m a délka 4,78;
  • tloušťka 0,26 m s délkou 5,679 m nebo méně;
  • tloušťka 0,22 m, délka se volí libovolně.

Plech značky PB může mít délku 1,8-9 m. Toto řešení je nejvýhodnější při objednání “přídavných” tvárnic. Pokud jde o dutiny, ty jsou u PC nebo PG produktů minimálně 0,114 m. Vynechání stokových stoupaček proto nezpůsobuje problémy. Ale u PB jsou otvory užší (maximálně 0,06 m).

Сферы применения

Na základě toho, co již bylo řečeno, lze zdůraznit, že podlahové desky se používají pro mezipodlažní prostory v panelových domech a pro soukromou výstavbu. Je obvyklé rozdělit takové stavby na veřejné, průmyslové a obytné kategorie. Do průmyslu se samozřejmě dodávají ty nejodolnější produkty. Je schopen odolat maximálnímu zatížení a dokonce i vystavení agresivním látkám. Deska s horní orientací žeber se používá především v průmyslových objektech a deska se spodní orientací se používá při pokládce podlah.

Žebrované výrobky se používají hlavně tam, kde chodí mnoho lidí:

  • v hypermarketech;
  • v kinech a střediscích volného času;
  • na stadionech;
  • na dalších podobných místech.

Jak si vybrat?

Tato otázka vyvstává především před soukromými developery. Deska s mnoha dutinami je lehká, ale její pevnost musí být zvláště pečlivě kontrolována. Značení se doporučuje zkontrolovat pomocí speciálních tabulek, kde se dešifruje. Provedení PC a HB se volí hlavně tam, kde je důležitá především pevnost. Ale PNO je povoleno používat výhradně v nízkopodlažní výstavbě (1, maximálně 2 podlaží).

Stává se, že typické deskové bloky z nějakého důvodu nelze použít. Poté budete muset produkt naplnit přímo na provozovně. Prefabrikované monolitické konstrukce (jakési lité monolitické) se staví snadněji. Přitom se daří realizovat ty nejodvážnější projekty.

Konečné rozhodnutí by však mělo být učiněno až po konzultaci s odborníky při přímé objednávce.

Informace o tom, jak rovnoměrně pokládat podlahové desky, naleznete ve videu níže.

fotografie 54807_2

Vnitřní nosné obálky budov, umístěné vodorovně, se nazývají stropy.

Používají se ve stavebnictví pro uspořádání suterénu, prostoru mezi podlahami, jakož i podkroví a střechy.

Navzdory rozmanitosti projektů jsou podlahy nejčastěji standardního typu a slouží jako základ pro izolaci a povrchovou úpravu.

Konstrukce jsou vyrobeny z různých materiálů, jejichž výběr do značné míry závisí na designu domu, počtu podlaží a parametrech zatížení. Co potřebujete vědět o typech podlah, principech jejich klasifikace a dalších nuancích, přečtěte si více v prezentovaném článku.

Hlavní funkcí

Podlahy jsou zastoupeny různými typy výrobků, ale bez ohledu na jejich rozdělení do skupin a pro snadné použití se každý z nich vyrábí ve formě desek, i když existují i ​​pevné (monolitické) podlahy.

Takový technologický přístup výrobců urychluje a usnadňuje instalaci svépomocí (pokud podlahové desky nejsou těžké). Totéž platí pro montáž výrobků pomocí stavebních zařízení (s jejich velkou hmotností).

fotografie 54807_3

Podlahové desky mají různé rozměry (tloušťku, délku a šířku) a dodržovat, v závislosti na typu, takové předpisy:

Předložené normy mohou obsahovat odkazy na jiné dokumenty, které se týkají výrobních metod, výpočtů, použitých materiálů, složení.

Hlavní funkce, které musí konstrukce oddělující podlahy splňovat a jsou základem pro podlahy, stropy a balkony, podle požadavků Je:

  1. Vysoká pevnost (dosažená během výrobního procesu a dodržování pravidel uvolňování produktu).
  2. Dobrá stabilita (měla by být reprezentována vodorovnými výztuhami podél membrány). Tuhost zajišťuje odolnost proti ohybovému zatížení.
  3. Vysoká úroveň protihlukové izolace (zabezpečená složením výrobků).
  4. Mít určitou úroveň hydroizolace nebo být s ní kompatibilní.
  5. Mají zvýšený stupeň požární odolnosti (více než 1 hodina).

Překrývají se by také mělo být:

  • odolný;
  • co nejvíce ergonomické a technologické;
  • odolávat zatížení ložisek a rozložení;
  • snadno se instalují, dokončují a dobře se kombinují s různými materiály, které jim pomáhají těsně přiléhat k základně.
READ
Jednorázové bednění z lepenky – výhody použití

U všech typů desek je důležitá tloušťka podlahy. Například ve standardních domech s obytnou plochou větší než 56 m 2 se počítá na základě zatížení, které se očekává během provozu. Minimální zatížení pro podkrovní podlahu je asi 105 kg / m 2, pro suterén nebo umístěné mezi podlahami – až 210 kg / m 2, bez ohledu na hmotnost použité desky.

Všechny typy stropů jsou vyráběny přísně v továrně, v souladu se zavedenými technologickými a výrobními standardy, proto jsou na staveniště dodávány vždy hotové.

Typy podlah

Typy konstrukcí závisí na jejich rozložení podle určitých faktorů. Techničtí specialisté je rozdělují takto:

fotografie 54807_4

  • Podle návrhu:
    1. pevný (může být reprezentován jednou velkou deskou); (skládají se z několika desek);
    2. opláštění (z různých prvků a materiálů, často používané pro podlahy, schodiště a sokl);
    3. nosné, trámové (používané častěji pro zastřešení); (mají prvky v designu, který je vyroben bez nosníků)
  • Podle použitého materiálu:
    1. Železobeton a beton (monolitický), vyrobený ze silných druhů cementu od M500;
    2. dřevěné (ze silných dřevin – buk, jilm, modřín); (používá se více druhů materiálů, které k sobě dobře přilnou); (častěji se používá pro 1-2 patrové domy).
  • Podle místa:
      (střecha); (spodní patro vedle slepé oblasti); (sklep a sklep); (umístění mezi obytnými podlažími); (používá se k vytvoření lodžií, balkonů, mansard a verand).

Jaké další odrůdy existují:

Každý typ má vlastnosti určené pro konkrétní typ domu. Například pro dřevěné a rámové domy se nejčastěji používají podlahy z různých dřevěných materiálů, které vyžadují úpravu polymerem (pro zhutnění a posílení pevnosti povrchu). Tyto konstrukce lze dokonce instalovat vlastními rukama.

A pro cihlové a pórobetonové domy můžete použít monolitické nebo prefabrikované monolitické podlahy, které vyžadují vytvoření vyztuženého pásu vytvořeného pomocí bednění a armatur. Takové stropy se pokládají pouze pomocí zvedacího zařízení.

V domech z plynových a pěnových bloků lze použít podlahové desky vyrobené z podobného složení – budou lehké a snadno použitelné. V praxi však většina stavitelů používá monolitické a železobetonové desky jako časem prověřené spolehlivé konstrukce.

Srovnávací analýza: co je lepší zvolit?

Nejlepší je vybrat správný typ podlahy kontaktováním specialistů. Při vypracování projektu spočítají nosnost podlahy podle zatížení, které musí odolat. Kromě toho vypočítají úroveň zatížení mezi nosnou stěnou a stropem, věnují pozornost kvalitativním charakteristikám a jeho funkční schopnosti.

Podle celkových rozměrů standardní stropy jsou:

  1. Délka – 1,6 až 10,8 (m).
  2. Šířka – 1-2 (m).
  3. Tloušťka – 220 mm.

Samostatně, pro některé struktury je tloušťka následující:

  • podle únosnosti – 300-1600 (kg/m2);
  • zesílený – 265 (mm);
  • lehký – 160 (mm).

Nejčastěji se při instalaci používají trámové a bezpaprskové stropy. Trámy jsou vyrobeny z dřevěných trámů nebo dlouhých úzkých betonových konstrukcí, které podpírají schodiště a strop. Beznosníkové podlahy jsou reprezentovány monolitem a také železobetonovými výrobky ve formě desek, které se po položení na vyztužený pás dodatečně nalijí betonovou maltou.

Bezpaprskový pohled současně plní 2 důležité funkce – nosnou (rozložení zatížení) a obestavbu.

Dřevěný

Důležitými přednostmi dřevěných podlah je jejich hmotnost, cena, snadná pokládka, dobrá přilnavost k jakýmkoliv materiálům (beton, kov, plast, komůrka atd.). Dřevěné podlahy není obtížné instalovat vlastními rukama.

Sami struktury lze postavit na jakékoli úrovni:

  • pod podkrovím;
  • schody;
  • podkroví;
  • nad sklepem nebo suterénem;
  • mezi obytnými podlažími.

fotografie 54807_6

Nejvíce se používají v dřevěných domech s jedním nebo dvěma podlažími. Požadavky na podlahy závisí na projektu, proto se v různých budovách mohou lišit v síle, stejně jako v uspořádání tepelné izolace a hydroizolační vrstvy položené na nich.

Nejdůležitější je ale použití kvalitního dřeva, které je ošetřeno antiseptickými prostředky, aby se zabránilo tvorbě plísní a hub; stejně jako polymerní vrstva látek šetrných k životnímu prostředí, která dodává dodatečnou pevnost a pevnost.

READ
Skrytá římsa: materiály, vlastní výroba a instalace osvětlení

Montáž podlah se provádí na dřevěné trámy. Používá:

Dřevěné podlahy se připevňují nejen na stěny ze dřeva, ale také z betonu, cihel, lehkého pórobetonu (pěnové bloky, plynové bloky). Nejčastěji se používá trámový typ stropu, který je vyztužen kotvami a hmoždinkami (ručně vyráběné dřevěné hřebíky).

Více o dřevěných podlahách zde.

Železobeton

Výrobky této skupiny jsou vyrobeny výhradně z vysoce kvalitních betonů nad M300. Přesahy jsou korpulentní a duté. Desky vyrobené v továrně nebo vyrobené z bednění a výztuže mají řadu kladných technických vlastností, který zahrnuje:

  • vlastnosti vysoké pevnosti a hustoty;
  • požární odolnost a vodoodpudivé vlastnosti;
  • udržování maximálního zatížení;
  • široká nosná nosnost konstrukce. Snížení zatížení základu;
  • získání síly během provozu do 1 roku.

fotografie 54807_7

Nevýhodou těchto podlah je jejich velká hmotnost a nemožnost vytvořit rozpětí se složitou konfigurací.

Pro více informací o železobetonových podlahách klikněte zde.

Monolitický

Jednodílná konstrukce z vysoce kvalitních druhů cementu, sypkých hmot, vody a polymerů, zalitá do dřevěného nebo kovového bednění, je monolit, který se provádí na staveništi. Hotová kompozice se nalije do bednění podle předem nainstalovaného rámu z kovových tyčí nebo pletiva, které jsou výztuží.

Důležité vlastnosti Odborníci zvažují následující vlastnosti tohoto stropu:

  1. Vysoká nosnost.
  2. Vytrvalost, síla a hustota.
  3. Dobrá stlačitelnost v ohybu.
  4. Možnost samostatné výroby řešení a jeho přípravy, bez zapojení stavební techniky.
  5. Trvanlivost.
  6. Odolnost vůči změnám teploty.
  7. Žádné studené mosty uprostřed.
  8. Šetrnost k životnímu prostředí kompozice, protože všechny komponenty jsou vyrobeny z přírodních materiálů.

fotografie 54807_8

Instalace monolitu po obvodu se nejlépe provádí podél sloupů nebo vybavených rohů domu (podpora středů) a rozložení celkového zatížení by mělo být svěřeno vyztuženému pásu – horní části konstrukce stěny vyrobené z cementu malta, bednění a vyztuženo kovovými vyztuženými tyčemi.

Za hlavní nevýhodu monolitické podlahy je považována příliš vysoká pracnost a časově náročné lidské zdroje. Monolit musí navíc dobře vytvrdnout a získat pevnost, takže po zalití trvá 7 a více dní, než povrch vyschne a stavba pokračuje.

Přečtěte si více o monolitických podlahách v článku na odkazu.

Prefabrikovaný monolitický

Tento typ překrývání je také považován za docela populární. Jedná se o poměrně spolehlivý design, navzdory nízké hmotnosti. Prezentovaný prefabrikovaný monolitický strop následující hlavní konstrukční prvky:

  • dlouhé nosníky (betonové nebo kovové) tvořící rám pomocí výztuže mezi konstrukčními stěnami podél obvodu;
  • bloky (nazývají se vložky, protože tvoří druh bednění, protože jsou položeny mezi nosníky a poté se na ně nalije betonová malta);
  • rám s výztuží (je vyroben z připravených tyčí, upevněných svařováním a umístěných na horní části bloků, které fungují jako vložky).

Betonová malta nalitá na prezentované prvky zcela odstraní všechny existující dutiny a po zaschnutí je dobře přitáhne k sobě. Důležité výhody použití Tento typ podlahy se považuje za:

  1. Provádění prací v místech, kam se stavební technika nedostane a kde není možnost jejího použití.
  2. Vysoká tepelná vodivost díky použití lehkých pórobetonových bloků místo vložek.
  3. Dobrá ochrana proti hluku a cizím zvukům.
  4. Všestrannost použití (pro různé konfigurace).
  5. Získání rovného povrchu na staveništi.
  6. Odolnost, hustota a pevnost.

fotografie 54807_9

Jedinou nevýhodou tohoto typu podlahy je instalace bednění, určitá cena a pracnost v čase a také jako v případě monolitu čekání na vytvrzení povrchu a vytvrzení betonu.

Více informací zde.

Závěr

Existuje mnoho druhů podlah. Oblíbenější nejsou masivní (monolitické) konstrukce, ale deskové.

Chcete-li vybrat správný materiál pro uspořádání určité části domu, Měli byste věnovat pozornost produktům od důvěryhodných výrobců. Například téměř všechny výrobní společnosti označují štítky písmeny a číslicemi, uvádějícími jejich celkové rozměry a příslušnost k danému typu.

Všechny kapitálové budovy jsou nejlépe vyrobeny z lehkých a odolných betonových tříd, které zpevňují jejich vnitřní konstrukci rámem z kovových tyčí.

Při instalaci podlah lze nosníky použít nejen ze dřeva a betonu, ale také z kovu.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: