Pískování kovů: zařízení, technologie, video

Ruční vícestupňová příprava povrchů kovových výrobků a konstrukcí pro nanášení různých druhů nátěrů na ně v průmyslovém měřítku již dávno upadla v zapomnění. Nyní k tomu existuje vysoce účinná technologie v podobě pískovacího zařízení. Zvažme, jaká je zvláštnost této technologie, jaká je její funkčnost, na jaké typy je rozdělena, co je součástí hlavního vybavení.

Vlastnosti a účel

Pískování kovů je proces čištění povrchů kovových konstrukcí a jiných kovových výrobků od stop koroze, sazí, starých nátěrů (například laků, barev), okují po svařování nebo řezání, cizích usazenin jejich vystavením směsi vzduch s částicemi abrazivních materiálů přiváděný tryskou pod vysokým tlakem do místa obrábění. V důsledku toho dochází k oddělení nebo úplnému vymazání všeho přebytečného z povrchu čištěného kovového výrobku.

Navíc abrazivní částice při dopadu na povrch z něj vymažou nejen cizorodé látky, ale i malou povrchovou část samotného kovu, ze kterého je zpracovávaná struktura vyrobena. Po kvalitní práci provedené pomocí pískovacího zařízení zůstává na povrchu kovového výrobku pouze čistý kov.

Je však třeba poznamenat, že pískování bohužel nedokáže odstranit usazeniny tuku, protože pronikají příliš hluboko do kovu. Po procesu čištění povrchu pískovačem je třeba olejové skvrny před následným nátěrem ošetřit vhodnými rozpouštědly, která taková místa odmastí.

Rozsah pískovacího zařízení je poměrně široký:

  • tovární zpracování kovových výrobků a konstrukcí před nanášením nátěrů na hotové výrobky;
  • při opravách hlavního zařízení tepelných elektráren (pro čištění trubek kondenzátorových a kotelen, vnitřního povrchu různých nádob a potrubí, lopatek turbín);
  • v hutní výrobě;
  • v leteckých továrnách při výrobě hliníkových dílů;
  • ve stavbě lodí;
  • při výrobě zrcadel a skla se složitou texturou;
  • ve výstavbě;
  • na autoservisech a v dílnách, kde se provádějí karosářské a rovnací práce;
  • v ryteckých dílnách;
  • při výrobě kovokeramických protéz;
  • v podnicích pro galvanické povlaky;
  • po pískování je možné odstraňování problémů s kovovými konstrukcemi, jejichž provoz musí být prováděn v souladu s normami GOST.

Doma se takové zařízení zatím používá zřídka – hlavně majitelé soukromých domů a velkých pozemků pro domácnost s hospodářskými budovami. Může být nezbytné při čištění stávajících kovových povrchů před jejich natíráním nebo aplikací ochranných prostředků.

Zobrazit přehled

Obecně existují 3 typy abrazivního čištění kovových povrchů, které mají mezi sebou určité odhadované hranice: lehké, střední a hluboké. Zvažte stručný popis každého typu.

Lehké

Lehký typ čištění kovů zahrnuje odstranění viditelných nečistot, rzi, ale i oloupaných starých nátěrů a vodního kamene. Při kontrole se povrch zdá docela čistý. Nemělo by dojít ke kontaminaci. Mohou být přítomny stopy rzi. Pro tento typ čištění se používá hlavně písek nebo plastový brok při tlaku směsi nejvýše 4 kgf / cm2. Zpracování se provádí v jednom průchodu. Tato metoda je srovnatelná s ručním čištěním kovovým kartáčem.

průměrný

Při středním čištění se dosáhne důkladnějšího ošetření kovového povrchu zvýšením tlaku směsi vzduch-abraziva (až 8 kgf / cm2). Za průměrný typ úpravy lze považovat, pokud na povrchu kovu po průchodu pískovací trysky zůstane pouze cca 10 % celé plochy. Může být mírný výskyt vodního kamene.

READ
Vlněné přikrývky: výrobky z ovčí vlny, vlněné a polovlněné, výhody a nevýhody, možnosti žakáru, recenze

Hluboko

Po hloubkovém čištění by neměly zůstat žádné nečistoty, vodní kámen, stopy rzi. Ve skutečnosti by měl být kovový povrch dokonale čistý a rovný, téměř vybílený. Zde tlak směsi vzduchu a abrazivního materiálu dosahuje 12 kgf/cm2. Spotřeba křemenného písku u této metody výrazně stoupá.

Podle použití pracovního materiálu ve směsi se rozlišují dva hlavní typy čištění:

  • vzduch-abrazivní;
  • hydropískování.

První využívá stlačený vzduch smíchaný s různými abrazivními materiály (nejen pískem). Ve druhé je pracovní složkou voda pod tlakem, do které se přimíchávají částice písku (nejčastěji), skleněné kuličky a jemně nasekaný plast.

Hydropískování se vyznačuje měkčím účinkem a důkladnějším čištěním povrchu. Často lze tímto způsobem vyprat i mastné nečistoty.

Stupně čištění

Metodou abrazivního čištění lze dosáhnout kvalitního zpracování kovových konstrukcí nejen před jejich nátěrem, ale i před aplikací nátěrů jiného charakteru, které se používají při montáži nebo opravě tak kritických konstrukcí, jako jsou nosné a další nosné prvky mostů, estakády, nadjezdy a jiné.

Potřeba použití předčištění pískováním je upravena GOST 9.402-2004, která specifikuje požadavky na stupeň přípravy kovových povrchů pro následné práce na lakování a nanášení ochranných látek.

Specialisté rozlišují 3 hlavní stupně čištění kovových konstrukcí, hodnocené vizuálně. Pojďme si je vyjmenovat.

  1. Mírný stupeň čištění (Sa1). Vizuálně by nemělo být žádné viditelné znečištění a oteklé rezavé skvrny. Neexistují místa se zrcadlovým efektem kovu.
  2. Důkladné čištění (Sa2). Zbylé šupinky nebo místa rzi by při mechanickém ovlivnění neměly zaostávat. Neexistují žádné nečistoty jakéhokoli druhu. Přítomnost místního lesku kovu.
  3. Stupeň vizuální čistoty kovu (Sa3). Úplná čistota pískovaného povrchu, vyznačující se kovovým leskem.

Jaká brusiva se používají?

Dříve se k pískování používaly různé druhy přírodního písku. Cenné bylo zejména moře a poušť, nyní se však jejich použití výrazně omezilo kvůli bezpečnosti práce s touto surovinou.

Nyní existují další materiály:

  • zelenina (kosti, slupky, skořápky po vhodném zpracování);
  • průmyslové (kovové, nekovové odpady z výroby);
  • umělý (například plastový výstřel).

Kovové průmyslové materiály zahrnují granule a broky, které se vyrábějí z téměř jakéhokoli kovu. Z nekovových lze zaznamenat skleněná zrna, která se např. používají při povrchové úpravě do důkladného stupně čištění jak vzduchovými, tak vodními pískovacími zařízeními. Z materiálů získaných z hutního odpadu je nejznámější měděná struska, často využívaná ke stejným účelům jako sklo.

Pro nejvyšší stupeň čistoty se používají tvrdé abrazivní materiály, jako je elektrokorund nebo ocelové broky. Ale náklady na takové brusivo jsou poměrně vysoké.

Оборудование

Sada lehkého (neprůmyslového) zařízení pro pískování na bázi vzduchu (vody) obsahuje:

  • kompresor (čerpadlo), který vytváří tlak vzduchu (vody) nezbytný pro práci;
  • nádrž, ve které se připravuje pracovní směs vzduchu (vody) s abrazivním materiálem;
  • tryska, která je produktem z vysoce pevného materiálu;
  • spojovací hadice s upevňovacími prvky (svorky, adaptéry);
  • ovládací panel pro přívod pracovních součástek a brusiva.
READ
Přehled komínových digestoří

V průmyslovém měřítku se takové práce provádějí za použití serióznějších strojů a zařízení, lze dokonce použít stroj pro přípravu brusiva. A existují speciální komory pro čištění kovů.

Pravidla a technologie

Zbývá jen naučit se některé nuance technologie čištění a zapamatovat si pravidla pro práci s pískovacím zařízením.

Nejprve se dotkneme bezpečnostních pravidel pro nezávislé pískování:

  • v místě výroby čištění kovů, s výjimkou přímých účastníků procesu, by neměli být žádní lidé;
  • před zahájením práce zkontrolujte funkčnost zařízení, hadice – celistvost a těsnost spojů;
  • pracovníci musí nosit speciální oblek, rukavice, respirátor a brýle;
  • dýchací orgány při práci s pískem musí být spolehlivě chráněny, protože prach z drcení písku může vést k vážným onemocněním;
  • před plněním písku do bunkru musí být proset, aby nedošlo k ucpání trysky;
  • seřiďte pistoli nejprve na nejnižší posuv a časem ji přidejte k nominální efektivitě práce;
  • Při práci s mobilní jednotkou se nedoporučuje znovu používat abrazivní materiál;
  • při pískování u stěn, jiných stavebních prvků nebo jakýchkoli zařízení je nutné je chránit zástěnami z plechu.

Nejlepší je doma používat bezprašné zařízení, které se bezpečností blíží hydraulickému protějšku. Svou technologií se neliší od klasického vzduchového pískování, pouze odpadní materiál je nasáván do speciální komory, ve které je vyčištěn a připraven k opětovnému použití. Takové zařízení může výrazně snížit spotřebu písku nebo jiného abrazivního materiálu, čímž se sníží náklady na proces čištění. Navíc bude znatelně méně prachu.

Taková technologie zpracování kovových konstrukcí umožňuje i lidem, kteří nemají ochranné pomůcky, být v blízkosti místa výkonu práce.

Je-li práce prováděna hydraulickým zařízením, lze množství abraziva upravovat v průběhu čištění již od jeho nejmenší zásoby. Tlak pracovní kapaliny se musí udržovat v rozmezí 2 kgf / cm2. Je tedy lepší řídit proces zpracování a regulovat přísun komponentů na místo čištění.

Pískování kotoučů ve videu níže.

Pískování je technologie pro vysoce účinné čištění různých povrchů vč. kovové konstrukce. Pískování kovů se používá jako přípravné práce, před antikorozní nebo povrchovou úpravou barvou a lakem.

Pískování kovu

Pískování kovů je technologie pro vysoce účinné čištění různých povrchů pomocí abrazivního materiálu. Používá se jako přípravná práce před antikorozní nebo lakovací povrchovou úpravou. Tato metoda umožňuje odstranit barvu, rez a odmastit obrobek. Je široce používán v různých průmyslových odvětvích: metalurgie, automobilový průmysl, kovové konstrukce, výroba nástrojů.

Pískování kovu

Druhy pískování

Existuje několik typů čištění kovů:

  1. Snadný. Tento typ pískování zahrnuje čištění povrchu: odstraňuje stopy starého nátěru, velké kapsy koroze. Účinnost úderu je srovnatelná s ošetřením kovovým kartáčem. Při vizuální kontrole by neměly být žádné zjevné známky koroze nebo kontaminace.
  2. Průměrný. Důkladnější pískování. Po zpracování kovu zůstávají mírné stopy rzi – ne více než 10% celkové plochy povrchu.
  3. Hluboký. Zcela odstraňuje stopy jakékoli kontaminace. Kovový povrch musí vypadat naprosto čistě. Tento typ zahrnuje značnou spotřebu abraziva.
READ
Tapety Grandeco: stylová řešení pro váš interiér

Existuje také mezinárodní standard pro stupeň přípravy povrchu. Hodnocení se provádí vizuální kontrolou. Existují čtyři stupně:

  1. Sa 1. Lehké pískování kovu.
  2. So 1–2. Pískované bez kovového zrcadlového efektu.
  3. So 2–2.5. Pískované do téměř kovového lesku.
  4. Sa 3. Plně pískované do kovového lesku.

Dodatečné informace. Většina výrobců barev vyžaduje předběžnou přípravu povrchu. Pískování kovu umožňuje nejen vyčistit, ale také odmastit lakovanou plochu. Díky tomu je uvažovaná technologie považována za nejúčinnější.

Podstata a účel technologie

Princip fungování technologie je založen na interakci brusiva s kovovým povrchem. Jako pracovní mechanismus je použit kompresor, který vytváří potřebný tlak v pracovním systému. Písek nebo jiný použitý materiál je zachycen proudem vzduchu a vržen na pracovní plochu. Průměrný provozní tlak systému je 8 atmosfér, a proto rychlost částic, které jsou dodávány tlakem, může dosáhnout 700–720 m/s. Tento indikátor zajišťuje důkladné čištění, a proto odborníci považují pískování za nejlepší přípravu na lakování kovu.

Vystavením povrchu abrazivním částicím je dosaženo dvou cílů:

  • očistit kov od kontaminace;
  • dát hrubost.

Použití různých materiálů umožňuje soustředit se na konkrétní akci. Drsnost roviny zvyšuje adhezní vlastnosti barev a laků, což v konečném důsledku ovlivňuje životnost nátěru.

Upozorňujeme, že maximální trvanlivosti lze dosáhnout pouze hlubokým pískováním kovového povrchu. Pokud se nezbavíte stop koroze, léze se rozvine i pod vrstvou barvy.

Průmyslové podniky používají k odstranění rzi a nečistot pískování kovových konstrukcí. Očištěný kovový povrch umožňuje vysoce kvalitní svářečské práce.

Klady a zápory pískování

  1. Výkon. Pískování plochy je mnohem rychlejší.
  2. Kvalitní. Vysoká abrazivní rychlost zaručuje odstranění veškerých nečistot z kovu. Rozsah nastavení umožňuje dosáhnout požadovaného stupně čištění. Náraz na kov nesnižuje jeho vlastnosti a neovlivňuje tloušťku.
  3. Praktičnost. Modely se liší různými provozními parametry a rozměry: od kompaktních zařízení pro soukromou garáž až po pískovací jednotky pro průmyslové použití.
  4. Všestrannost. V prodeji je příslušenství a spotřební materiál pro jakýkoli druh práce.

Pískování kovu

Se všemi pozitivními aspekty existují některé nevýhody:

  1. Školení operátorů. Pro zvládnutí všech dovedností kvalitního a bezpečného pískování je nutné absolvovat speciální školení.
  2. Cena. Použití pískování kovů v průmyslové výrobě vyžaduje značné finanční investice. Pro provedení práce je navíc nutné vybrat samostatnou místnost a najít kvalifikované pracovníky.
  3. Provoz doma. Použití písku jako abrazivního materiálu je spojeno s určitými obtížemi: ​​po dokončení práce zůstávají částice písku ve vzduchu, což zvyšuje úroveň prachu. Bez osobních ochranných prostředků si můžete poškodit dýchací cesty.

Obecná pravidla zpracování

Kvalitní čištění ošetřeného povrchu je možné pouze se správným výběrem zařízení, komponentů a spotřebního materiálu vhodného pro konkrétní práci. Jak ukazují zkušenosti, pro dosažení pozitivního výsledku je třeba dodržovat následující pravidla:

  1. Kapacita a tlak kompresoru by měly být dostatečné pro vybraný pískovač a ideálně mít výkonovou rezervu 20-30%.
  2. Je nutné použít hadice pro přívod vzduchu o velkém průměru – sníží se tím tlakové ztráty.
  3. Hadicové spojky a spojky musí mít průměr vstupního hrdla.
  4. Při velkém množství práce se postarejte o mobilitu jednotky.
  5. Používejte moderní technologický vývoj: dálkové ovládání, odlučovač vlhkosti, vysokopevnostní trysky z karbidu bóru. Počáteční investice se rychle vrátí.
  6. Nešetřete na osobních ochranných pomůckách – to je klíč ke zdraví pískovače.
READ
Výkresy a náčrty pro spalování dřeva

Správná technika je polovina úspěchu. Nezapomeňte na školení a pokročilé školení obsluhy zařízení.

Druhy používaných brusiv

První modely zařízení pracovaly výhradně na písku. To netrvalo dlouho. Technologie práce zahrnuje použití různých materiálů pro čištění kovů. Klasifikace abrazivních materiálů může být provedena podle fyzikálních vlastností nebo podle původu.

První klasifikace je následující:

  1. Tvrdost. Na tom závisí rychlost a intenzita zpracování kovů.
  2. Velikost zlomku. Podle fyzikálních zákonů mají velké částice větší nárazovou sílu.

Důležitá informace! Velikost zrna je důležitá pro rovnoměrné zpracování kovu. Použití směsi obsahující frakce různých velikostí vede k nadměrné spotřebě brusiva.

  1. Formulář. Na tom závisí způsob čištění. Kulaté brusivo je účinné v přímé interakci s kovem a podlouhlé frakce působí třecí silou. Existuje materiál ve tvaru zrna. Má leštící účinek.

Podle původu se brusivo dělí do následujících skupin:

  1. Přírodní. To zahrnuje speciální písek pro pískování. Během formování technologie byl přírodní materiál velmi žádaný kvůli nedostatku analogů. Zvláště ceněny byly pouštní a mořské písky. Moderní bezpečnostní požadavky omezují jejich použití.
  2. Zelenina. vedlejší produkty zemědělství. Kosti, slupky nebo skořápky se zpracovávají a poté se používají ve výrobě. Hlavní kvalitou materiálu je měkký účinek na pracovní plochu.
  3. Průmyslový. Jsou rozděleny do tří podkategorií: kov, nekov, odpad z hutního průmyslu. Nejznámějším brusivem první skupiny jsou kovové broky. Granulát a broky jsou vyrobeny téměř ze všech druhů kovů. Liší se pouze velikostí zlomků. Liší se výdrží. Nekovové brusivo je produktem průmyslové výroby. Liší se jednotnou granularitou. Má vysokou pevnost a vynikající čisticí vlastnosti. Pozoruhodným příkladem je skleněné zrno. Materiál z poslední podkategorie se získává z odpadní strusky. Má průměrné vlastnosti. Hlavní výhodou je, že průmyslové regiony jsou schopny dodávat toto brusivo ve velkém množství.

Druhy zařízení pro pískování

  1. Mobilní zařízení. Kompaktní rozměry umožňují přemisťování jednotky jedné osobě. Rozsah prací je omezen pouze zásobou spotřebního materiálu. Ochranné prostředky potřebné pro provoz. V provozním dosahu zařízení může být prašný vzduch pro lidi nebezpečný.
  2. Automatická pískovací komora. Liší se bezpečností pro provozovatele instalace. Uzavřený prostor umožňuje sbírat brusivo po práci. Vyžaduje dobrý ventilační systém. Rozměry obráběných dílů jsou omezené.
READ
Pomozte mi vybrat laminát

Přehled pískovačů a nákladů

Existují tři typy mobilních pískovačů, které se liší jak principem fungování, tak cenou. Zvažme každý typ.

Pískování kovu

Tlakové zařízení

Jeho rysem je způsob přivádění brusiva, které vstupuje na povrch kovu jedním kanálem se stlačeným vzduchem. Má dobrý výkon, ale záleží na výkonu kompresorové jednotky. Vhodné pro čištění velkých ploch. Je široce používán v průmyslových podnicích pro opravy kovových konstrukcí. Minimální cena těchto jednotek je 300 USD. Nastavení střední třídy stojí asi 1000 XNUMX $.

Dodatečné informace! Na internetu můžete najít schéma provedení tlakových nádob. Zkušený svářeč je schopen instalaci smontovat do týdne.

Zařízení typu vstřikovače

Brusivo a vzduch vstupují samostatnými kanály. Z tohoto důvodu má držák trysky vzduchovou a abrazivní trysku. Liší se nízkou produktivitou. To určuje rozsah zařízení – dekorativní zpracování zrcadel a jiných povrchů. Cena nepřesahuje 300 USD.

Vakuové zařízení

Byly vyvinuty jako druh tlakového aparátu, avšak konstrukční vlastnosti je vyčleňovaly do samostatné třídy. Po kontaktu s kovem je abrazivo vlivem vakua nasáváno do zařízení. Snižuje však kinetickou energii částic, což ovlivňuje výkon. Nízký výkon a vysoké náklady vedly k tomu, že se takové jednotky používají velmi zřídka.

Na co si dát pozor při výběru pískovacího stroje

Ve fázi výběru potřebného vybavení odborníci doporučují věnovat pozornost následujícím nuancím:

  1. Rozměry a hmotnost kompresoru jsou klíčem k pohodlnému pohybu po pracovišti.
  2. Výrobce musí vyrobit nádrž v souladu s bezpečnostními požadavky na výrobu tlakových nádob.
  3. Velký počet objímek a fitinků vede ke ztrátě výkonu zařízení. Pro nejlepší výkon doporučujeme používat návleky o průměru alespoň jeden palec.
  4. Zařízení musí být přizpůsobeno všem typům abrazivních materiálů: od písku po litinové broky.
  5. Pro větší bezpečnost lze jednotku zakoupit s přídavným automatickým pojistným ventilem.
  6. Kapacita zásobníku spotřebního materiálu by měla být 60 % objemu tlakové nádoby. K jeho údržbě je zapotřebí samostatného pracovníka.
  7. Dávejte pozor na objem tlakové nádoby. Při plném zatížení by brusivo mělo vydržet minimálně 30 minut práce. Spotřeba materiálů se vypočítává na základě průměru trysky a přítlačné síly. Výkon trysky nemá vliv na kapacitu.
  8. Ujistěte se, že máte dávkovací mechanismus, který optimalizuje spotřebu písku.
  9. Na vstupním a výstupním potrubí jsou umístěny uzavírací ventily.
  10. Velký inspekční poklop poskytuje pohodlný přístup do ložné plochy.
  11. Při práci s opakovaně použitelnými materiály je na nakládací nálevku instalován speciální filtr ve formě síta, který odfiltruje zrna nesprávné velikosti.
  12. Pro nepřetržitou práci použijte kompresor s dvojitou nádrží.

Pískovače přišly na domácí trh relativně nedávno, ale uživatelé již dokázali ocenit pohodlí a výkon těchto zařízení při provádění přípravných prací na kovových površích. Pokud máte zkušenosti s úspěšným používáním technologií pískování v každodenním životě, podělte se o ně v bloku komentářů.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: