Pěnový beton, způsob jeho výroby, vlastnosti a použití

Pěnobetonové bloky jsou vhodným materiálem pro stavbu a tepelnou izolaci. Jsou levné a váží trochu a jejich rozměry jsou velké, což vám umožní výrazně urychlit veškerou práci. Kromě toho lze poznamenat, že tento materiál má mnoho dalších užitečných vlastností.

Pojďme si tedy v tomto článku promluvit o technických vlastnostech pěnového betonu, jeho GOST, vlastnostech, nevýhodách, aplikacích a recenzích. Dotkneme se také tématu složení pěnobetonů vyrobených sami.

Vlastnosti a technické vlastnosti pěnobetonů

zabezpečení

  • Pěnový beton, který obsahuje ve svém složení pouze přírodní složky, je šetrný k životnímu prostředí a bezpečný.
  • A díky bublinkové porézní struktuře má prodyšnost, umožňující stěnám budovy „dýchat“.
  • Za zmínku také stojí dobrá schopnost tlumit cizí zvuky.
  • Požární odolnost pěnobetonových bloků je na nejvyšší úrovni.

Zkušenosti ukázaly, že zeď o tloušťce pouhých 15 centimetrů, postavená z nich, bez problémů vydrží žhavý plamen po dobu čtyř hodin. Přitom při testech teplota dosáhla 1200 stupňů.

O součiniteli tepelné vodivosti pěnového betonu a jeho dalších konstrukčních charakteristikách budeme hovořit dále.

Toto video vám řekne více o bezpečnosti a dalších vlastnostech pěnového betonu:

Stavební kvality

  • Tepelně izolační vlastnosti také potěší spotřebitele. Měrná tepelná kapacita, která závisí na hustotě, se pohybuje od 0,08 W/m·°С (u tepelně izolačních druhů) do 0,38 W/m·°С (u konstrukčních druhů).
  • Absorpce vlhkosti materiálem není větší než 14 procent hmotnosti – to je velmi dobrý výsledek.
  • V souladu s tím bude dále logické dotknout se mrazuvzdornosti. V pěnovém betonu je to 35 úplných cyklů zmrazování a rozmrazování.
  • Pokud jde o pevnost v tlaku, je určena hustotou (u pěnových bloků konstrukčního typu je tento parametr vyšší než u tepelně izolačních).
    • Pevnostní faktor se pohybuje od 2,5 do 7,5 MPa.
    • Pevnost ve smyku se liší asi o 6 nebo 10 procent. Smyková zatížení jsou však extrémně vzácná. A konečná pevnost v tahu je asi jedna čtvrtina pevnosti v tlaku.

    Dále budeme hovořit o standardních velikostech pěnobetonových bloků a jejich cenách.

    A toto video bude hovořit o tepelných vlastnostech pěnového betonu:

    Размеры

    A na závěr si promluvme o rozměrech pěnových bloků.

    • Jsou standardní: 30 centimetrů široké a 60 centimetrů dlouhé.
    • Jejich tloušťka může být 10, 12, 15, 20 a 25 centimetrů.
    • Jeden čtvereční metr tedy může obsahovat 22 až 55 pěnových bloků.

    Je velmi důležité, aby byly rozměry přesně dodrženy, až na milimetry, jinak bude během výstavby muset být vynaloženo mnohem více času na vyrovnání švů. Předpokládá se, že technologie monolitického řezání pro výrobu pěnového betonu je přesnější (protože opotřebované nebo nekvalitní formy mohou způsobit chybu).

    V každém případě byste měli materiál před nákupem pečlivě zkontrolovat. Níže si přečtěte o složení pěnobetonu 1000 kg/m3 a jeho podílech.

    Složení a proporce

    složení a vlastnosti pěnového betonu

    Stejně jako ostatní typy lehkého pórobetonu jsou pěnové bloky na bázi cementu, písku a vody. Někdy lze písek nahradit jemně mletou struskou a v tepelně izolačních pěnových blocích zcela chybí.

    Svěží pěnovou strukturu dodává materiálu speciální látka, přírodní nebo syntetická, zvaná pěnidlo (neboli pěnový koncentrát).

    • Materiál je vyroben podle GOST 21520-89.
      • V tomto případě musí cement odpovídat GOST 10178,
      • voda – GOST 23732,
      • suchý písek – GOST 8736. Navíc by v písku neměl být překročen obsah křemene nad 75 procent a jílové nečistoty v něm mohou být maximálně 3 procenta.
      • přírodní pěnový koncentrát z borovice – GOST 191113,
      • pěnidlo na bázi kostního lepidla – GOST 2067,
      • na bázi louhu sodného – GOST 2263.

      O složení pěnového betonu různých tříd, například 600, popíšeme níže.

      Toto video vám řekne o složení pěnového koncentrátu pro pěnový beton a vlastnostech jeho výroby:

      Recept

      Množství každé ze složek ve složení pěnobetonu musí odpovídat konkrétní receptuře. Na této kombinaci skutečně závisí taková charakteristika, jako je hustota (která určuje třídu a značku materiálu).

      Jako příklad uvádíme proporce pro několik značek:

      • K výrobě jednoho kubického metru pěnových bloků značky D400 (nejméně husté) je třeba vzít 300 kilogramů cementu, 120 kilogramů písku, 160 litrů vody. Pěnidlo bude potřebovat 850 gramů.
      • Třída D600 je všestrannější materiál, vhodný jak pro konstrukci, tak pro tepelnou ochranu. K výrobě jednoho metru krychlového pěnobetonu tohoto typu je potřeba 330 kilogramů cementu, 220 kilogramů písku, 180 litrů vody, 1100 gramů pěnového koncentrátu.
      • D800 je značka ještě větší hustoty a pevnosti. Na metr krychlový pěnových bloků bude zapotřebí 400 kilogramů cementu, 340 kilogramů písku, 230 litrů vody. Pěnidlo – 1100 gramů.

      Poměry se však mohou poněkud lišit (a to do značné míry závisí na zvoleném pěnovém koncentrátu).

      Mimochodem, pokud se vyrábí tepelně izolační pěnobeton značky D400, písek se vůbec nepřidává. Vezměte 280 kilogramů cementu, 160 litrů vody a 800 gramů pěnidla.

      Užitečná vám může být i následující tabulka.

      Složení směsi pro pěnový beton (tabulka)

      tabulka složení pěnobetonové směsi

      Líbí se vám článek? Sdílejte se svými přáteli na sociálních sítích:

      Pěnobetonové bloky: technologie výroby, klady a zápory, druhy a vlastnosti materiálu

      Rozvoj stavebních technologií vede ke zkvalitňování staveb. Časem prověřené materiály jsou kombinovány novým způsobem, čímž vznikají nečekané kombinace s působivými vlastnostmi. To se stalo s betonem. Materiál, široce používaný staviteli starověkého Říma, se po sérii experimentů stal praotcem lehkého betonu.

      Pěnový beton lze považovat za jednu z nejúspěšnějších a nejrozšířenějších odrůd této skupiny. Maximální využití nejlepších vlastností materiálu umožňuje pěnobetonové bloky, jejichž vlastnosti dokonale splňují požadavky stavebních předpisů.

      Co je pěnobeton – vše, co jste chtěli vědět

      Pěnový beton patří do skupiny pórobetonů. Často je zaměňován s pórobetonem, který se liší složením a technologií úpravy (může být autoklávovaný i neautoklávovaný).

      Základem pěnového betonu je písek, voda a cement. Technologie výroby se od 30. let příliš nezměnila. Do cementové malty se přidávají pěnivé přísady, organické nebo syntetické. Aditiva napěňují hmotu roztoku, nasycují ho vzduchovými bublinami a zvětšují objem. Bublinky jsou rozmístěny po celé směsi a po ztuhnutí zanechávají uzavřené dutiny (buňky). Takové póry snižují hustotu materiálu; Beton kromě lehkosti získává další vlastnosti užitečné pro stavbu.

      Protože se pórobeton vyrábí za použití cementového pojiva, jeho pevnost se zvyšuje ještě dlouho po výrobě (testy ukázaly, že pevnost se po 3-4 letech provozu zvyšuje 30-40krát).

      Technologie výroby pěnobetonových tvárnic

      Výroba pěnobetonů nevyžaduje budování složitého technologického řetězce. Směs cementu a písku se umístí do mísící nádrže, kam se z pěnogenerátoru přivádějí přísady ve formě pěny ve vodném roztoku. Komplex pěnotvorných látek zvyšuje pevnost a mrazuvzdornost materiálu, snižuje tepelnou vodivost a smršťování při sušení. Běžné jsou dva typy pěnotvorných činidel:

      • Organické (bílkovinného původu). Výrobek je šetrný k životnímu prostředí a odolnější (stěny buněk jsou silnější).
      • Syntetický. Materiál má třídu nebezpečnosti 4 (může uvolňovat toxické látky) a je méně odolný; nedoporučuje se pro bytovou výstavbu.

      Někdy se jako přísady používá vlákno VSM (stavební vlákno, mikrovýztuž), které zvyšuje pevnost materiálu nebo suchý popel (popel), což umožňuje úsporu cementu.

      K míchání výchozích složek dochází pod tlakem. Poté se směs odlévá do speciálních forem (kazet) nebo jako monolit. Ve druhém případě se po vysušení hmota nařeže na zadané rozměry.

      Po výrobě jsou pěnobetonové bloky navíc skladovány ve skladu Zdroj kamtehnopark.ru

      Přebytečná voda se během sušení odpaří. K vytvrzení dochází přirozeně, což snižuje stejnoměrnost struktury jemných sítí (ve srovnání s pórobetonem). Jednoduchost procesu umožňuje připravit pěnobeton přímo na staveništi. Materiál se ukazuje jako levný, protože jeho výroba vyžaduje 2-4krát méně cementu.

      Technické vlastnosti pěnového betonu

      S růstem nízkopodlažní výstavby se zvyšuje obliba výrobků z pěnového betonu. Pěnové tvárnice, jejichž velikosti a ceny jsou velmi variabilní, zaujmou i souborem technických a provozních vlastností.

      Výhody a nevýhody pěnového bloku

      • Nízká hustota. Konstrukce z lehkého materiálu vyvíjejí nejnižší možný tlak na základ (hustota je 4krát menší než u keramzitbetonu).
      • Síla. Umožňuje stavět nosné stěny (v budovách do 3 pater od tříd D900 a výše).
      • Tepelná vodivost. Nižší než u běžných cihel 3-4krát. Nízká tepelná vodivost poskytuje komfortní životní podmínky v jakémkoli klimatu, v létě udržuje v místnosti chlad a v zimě teplo. Výsledkem je úspora energie.
      • Zvuková izolace. Důležitý faktor v městském prostředí.
      • Nebezpečí ohně. Pěnový beton se týká nehořlavých materiálů.
      • Odolnost proti vlhkosti. Bloky vyrobené v souladu s GOST nemají téměř žádné otevřené póry a jsou schopny zůstat na hladině vody celé dny, aniž by ji absorbovaly.
      • Šetrnost k životnímu prostředí. Pěnový blok s organickými pěnidly neuvolňuje toxické látky.

      Mezi nevýhody patří neestetický vzhled budovy, který vyžaduje dokončení. Je také nutné sledovat geometrii výrobků. Vlivem nerovného povrchu se zvětšuje šířka maltových spár. Aby se tepelná vodivost nezhoršila, neměl by parametr překročit 2 mm; Jaký je nejlepší způsob použití lepidla?

      Jedinečné výhody, které má pěnobetonový blok

      • Šetřit peníze. Samotný materiál je levný, což vám umožňuje ušetřit na nákupu. Navíc, díky lehkosti pěnových bloků, základ pro dům nemůže být tak silný, což také snižuje rozpočet. Sníží se náklady na dopravu, skladování a pokládku stěn.
      • Úspora času a mzdových nákladů. Pěnový blok, jehož velikost je mnohem větší a hmotnost je menší než u cihly, umožňuje zjednodušit a urychlit proces výstavby.
      • Jednoduchost zpracování. Pěnové bloky lze snadno řezat, vrtat a kopat pomocí standardního nástroje, brusky nebo ruční pily. To zjednodušuje všechny druhy prací – dokončovací, instalatérské a elektrické rozvody.

      Nevýhody pěnobetonových bloků, o kterých prodejci mlčí

      Pěnobetonové tvárnice jsou osvědčenou surovinou pro soukromou výstavbu a izolaci stěn hotových staveb. Jako každý materiál má i pěnobeton řadu vlastností, jejichž neznalost vede ke špatnému použití a frustraci.

      Nízká pevnost v tlaku

      Ve snaze snížit výrobní náklady může výrobce použít suroviny (cement) nekvalitní. Při nákupu šarže bloků se vyplatí zkontrolovat certifikát. Značkovou pevnost můžete zkontrolovat zaražením 10 cm dlouhého hřebíku do pěnového bloku Pevnost je normální, pokud jej nelze odstranit holýma rukama.

      Výrobce se snaží vyhnout dodatečným nákladům na skladování hotových výrobků. Značkové pevnosti pěnového betonu (100 %) je dosaženo až 28. den po výrobě a dále se v průběhu desetiletí zvyšuje. Použití tvárnic před uplynutím této doby (1 měsíc) může vést ke smršťování a praskání hotových konstrukcí.

      Konstrukční prvky

      • Konstrukce z pěnového betonu vyžadují vyztužení, které se provádí na každých 4-5 řadách bloků a vedle otvorů, a to i u jednopodlažních budov. To umožní spolehlivou instalaci podlah a systémů vazníků.
      • Tvárnice pro dekoraci fasády musí mít koeficient mrazuvzdornosti 50 (koeficient pojezdových tvárnic D500 se pohybuje v rozmezí 25-35), jinak jsou deformace nevyhnutelné.
      • Pro dekoraci stěn se používají speciální omítky a barvy; obvyklá povrchová úprava je zdeformována a zaručeně pokryta trhlinami. Konstrukce během práce by měla být chráněna před zamokřením.
      • V podmínkách středního jízdního pruhu by měla být minimální tloušťka zdiva 640 mm (standardní blok má tloušťku 500 mm), základem je přednostně monolitická páska.

      Vlastnosti upevňovacích prvků.

      Samořezné šrouby a hřebíky se sice šroubují do pórobetonu jako dřevo, ale špatně tam drží; Díky nízké mechanické pevnosti se porézní materiál snadno drolí. Pokud potřebujete zavěsit něco těžšího než obrázek, nejsou vhodné standardní hmoždinky nebo kotvy. Při instalaci nábytku, elektrických zařízení nebo instalatérských prací se používají spojovací prvky speciálně navržené pro porézní stěny. Je vyroben z kovu, plastu nebo nylonu; existují chemické kotvy s fixací na adhezivní bázi.

      Hlavní oblasti použití pěnových bloků

      Pěnové bloky jsou široce používány pro výstavbu obytných a průmyslových budov. Používají se pro:

      • Konstrukce nosných stěn. Vhodné jsou bloky odolných tříd.
      • Konstrukce vnitřních stěn.
      • Tepelná izolace. Používají se pěnové bloky s minimální hustotou, protože jejich tepelně izolační (stejně jako zvukotěsné) vlastnosti jsou maximální.

      Popis videa

      Vizuálně o pěnovém betonu a jeho vlastnostech viz video:

      Typy a vlastnosti pěnových bloků (rozměry a hmotnost)

      Pěnobetonové tvárnice, jejichž velikosti a ceny se vejdou do několika tříd, se dělí podle hustoty (počet vzduchových dutin na jednotku objemu) a účelu. Čím menší póry, tím vyšší hustota, tepelná vodivost, pevnost a rozměr značky.

      • Konstrukční bloky. Pro nosné konstrukce se používají třídy D1000-D1200. Takové bloky přebírají váhu podlah, dalšího patra a střechy. Mají maximální pevnost a hmotnost.
      • Kombinované bloky (konstrukční a tepelně-izolační). Třídy D600-D900 jsou vhodné pro nosné konstrukce a účinnou tepelnou izolaci v soukromé výstavbě.

      • Tepelná izolace. Lehké tvárnice s maximální tepelnou izolací, vhodné pro vnitřní příčky. Používají se třídy D100-D500.

      Standardní velikost pěnového bloku pro stavbu domu má několik možností. Pro vnější nosné stěny se nejčastěji používá standardní stěnový blok o rozměru 600x300x200 nebo 600x400x200 mm, pro vnitřní nosné stěny – 300x200x600 mm se příčky pokládají z tvárnic 100x300x600 mm. Rozptyl souvisí se znaky tvorby různých typů zdiva.

      Hmotnost bloků závisí na značce (liší se u bloků stejné velikosti, ale různých značek).

      Je důležité pochopit, že v průběhu času, pod vlivem povětrnostních podmínek, se hmotnost pěnových bloků nevyhnutelně zvýší. To se bere v úvahu při navrhování základů.

      Existují tabulky, ve kterých můžete sledovat změnu hmotnosti v závislosti na vlhkosti. Hmotnost stěnového bloku (s počáteční hmotností 10,8 až 43,2 kg) se může pohybovat od 11,7 do 47,5 kg (při 75% relativní vlhkosti).

      Ceny pěnových bloků

      Cena pěnového bloku závisí na výrobci a značce. Průměrné ceny:

      • Konstrukční blok standardní velikosti 600x300x200 bude stát 3200-4500 rublů. /1 m³.
      • Konstrukční a tepelně izolační blok (stěna) – 120-140 rublů / kus; poloblok – 60-75 rublů. /PC.; průměrná cena 1 m³ se pohybuje mezi 3200-3800 rublů.
      • Tepelně izolační blok značek D100-D500 a velikosti 400x200x600 mm bude stát 2700-3000 rublů. / 1 m³, 1 blok stojí 117-120 rublů.

      Rozměry pěnobetonových bloků se mohou lišit výrobce od výrobce. Při nákupu byste měli věnovat pozornost barvě a kvalitě povrchu materiálu. Vysoce kvalitní pěnobeton by měl mít jednotnou šedavou barvu. Podle technologie nemohou být bloky jasně bílé; narušení procesu vede ke křehkosti. Na hladkém povrchu by neměly být žádné třísky a praskliny, články se navzájem nespojují.

      Co je výhodnější použít při výstavbě zařízení: pórobetonový blok nebo pěnový blok

      • Izolované vzduchové póry v pěnových blocích neumožňují stěně “dýchat” a špatně přenášejí teplo. Proto lze pro dodatečnou izolaci konstrukcí z pěnového betonu použít pěnu. Pórobeton, který má prodyšnou strukturu, se doporučuje izolovat prodyšnou minerální vatou.

      Popis videa

      Jasné srovnání pěnových bloků a plynových bloků ve videu:

      • Plynový blok překračuje pevnost pěnového bloku 3-4krát (pokud porovnáme značky se stejnou hustotou); omítka na něm leží rovnoměrněji. Pórobeton přitom snadno absorbuje a uvolňuje vlhkost. Při stejné hustotě pěnový blok plave na hladině vody a pórobetonový blok je částečně ponořen do vody.
      • Pórovitost pórobetonu je rovnoměrnější než pěnový beton, je to způsobeno zvláštnostmi výroby. Vzhledem k pórům různých velikostí se tepelná vodivost různých pěnobetonových bloků může lišit.
      • Stěna z pěnového bloku absorbuje vlhkost pomaleji než stěna z plynového bloku. Obě fasády ale potřebují ochranu před přímým kontaktem s vodou.
      • Pórobeton se vyrábí z přírodních surovin. Při výrobě pěnových bloků se používají pěnidla syntetického původu, která mohou být zdraví škodlivá.
      • Pěnobetonové tvárnice jsou výhodnější (levnější) než pórobetonové tvárnice. Více peněz ale vyjde na cementovou maltu pro zdění než na lepidlo.

      Závěr

      Plynobetonové bloky i pěnobetonové bloky slouží jako univerzální materiál, který našel široké uplatnění v soukromé výstavbě. Používají se pro pokládku nosných stěn a příček, podlah. S jejich pomocí izolují vnější stěny a sklepy. Úspěšně se používají pro výstavbu garáží a budov pro domácí účely. V každém případě, aby byla budova pevná a odolná, měl by být materiál zakoupen od důvěryhodného výrobce s dobrými doporučeními. Je také důležité vzít v úvahu vlastnosti materiálu.

      READ
      Miniaturní zahrady: jak si vyrobit minizahradu vlastníma rukama a co to je
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: