Ložiskový klecový nůž

Nůž z ložiska je vyroben poměrně pečlivým způsobem. Pokud dokážete z pružiny vyrobit podomácku vyrobený nůž metodou popouštění, opracováním kovu a následným kalením, tak nůž z ložiska lze získat jedině kováním.

Zvláštností tohoto procesu je, že ložisko má kulatý kroužek a narovnat jej na kovový pás je pouze jedna možnost – vykovat.

Vykování nože z ložiska

Ložisko se doporučuje řezat šikmo – když kujeme, můžeme nos formovat snáze.

Autor použil slitinu Shx15 – jedná se o ocel, která je legovaná chromem. Před zahájením kování slitinu vyžíháme, necháme v peci nebo peci pomalu chladnout – asi 20–60 stupňů za hodinu. Po žíhání získává ocel plasticitu, nyní je výhodnější ji kovat.

Sponu narovnáme a vytvarujeme čepel. Pro stanovení požadované teploty pro kování oceli Shx15 – a to je v rozmezí 800 . 1100 ° C, stojí za to použít pyrometr. Pokud však takové zařízení neexistuje, úroveň ohřevu je určena barvou tepla – někde od třešňově červené po tmavě žlutou.

Po dokončení procesu kování se provede normalizace, jinak v kovu zůstane napětí a v lepším případě ostří při kalení povede, v horším případě praskne za studena a může dojít ke zranění. Abychom provedli normalizaci, zahřejeme čepel na 800. 950°C, tuto teplotu krátce podržíme – a poté ji vystavíme vzduchu, na rovném povrchu, aby se ochladila.

Poté můžete přejít ke kovovýrobě. Tahové sjezdy se provádějí kováním, zbytek se provádí pomocí brusky nebo brusky. Hlavní věc je, že tloušťka svahů musí být alespoň 1 mm, jinak čepel při kalení povede.

Nyní je pravděpodobně klíčový bod při výrobě nože. Jedná se o tepelné zpracování.

Pro vytvrzení čepel pomalu zahřejte na 830 °C – světle červená. Pro stanovení požadované teploty můžete použít magnet – pokud již kov není zmagnetizován, pak bylo dosaženo nižší kalicí teploty. Po expozici 1 minuty na každý mm tloušťky čepele pozorujeme při této teplotě, ochladíme ji v oleji. V tomto případě je třeba olej zahřát na přibližně 50°C.

Neméně důležitý je proces temperování kovu – lze jej provádět v troubě, t200 ° C, doba trvání je jeden a půl hodiny. Tady jde hlavně o to, že to manželka nevidí =)

Výsledkem je středně tvrdá čepel, pilník lze jen stěží zachytit a při zatížení pruží zpět.

Dále přejdeme k rukojeti. Jako násadový materiál si autor vzal březový suvel vařený ve slané vodě s jehličnatými pilinami.

Hotová rukojeť je namočená – k tomu bereme horký lněný olej.

Pro plnohodnotný nůž potřebujete odpovídající oděv – tedy pochvu.

Jakutové používají volský ohon k výrobě pochvy na čepele. V našich zeměpisných šířkách je ocasů a býků nedostatek, ale březové kůry je dostatek. Bohužel je zde omezení na fotografie, takže pro zájemce udělám pokračování – o pochvě.

Ruští řemeslníci nožů nikdy nehledají snadné způsoby. Protože to je pro mnohé koníček a vášeň. Stává se, že se jednoduchá činnost promění ve skutečné malé podnikání. Ale z velké části je to pro lidi pořád relax a rozptýlení od každodenního života. Každý si svůj volný čas určuje sám. Milovníci kování často vyrábějí své výrobky z neobvyklých věcí, například: nůž z ložiska. Velmi zajímavý a náročný proces.

Klady a zápory nože z ložiska

Mnoho obyčejných lidí řekne, proč to dělat, když můžete jít do obchodu a koupit si pár úžasných čepelí. Ale neříkáme jim, jak mají trávit čas. Takže pokud nemáte zájem, přejděte na jiný zdroj a zde bude článek obsahující spoustu užitečných informací, zejména pro začátečníky. Protože prezentace je plánována v perspektivě krok za krokem.

Již jsme psali, že neexistuje žádný „dokonalý nůž“ pro všechny příležitosti. A to je pravda, ale vždy se musíte snažit o ideál. Pokusme se proto vyzdvihnout kladné i záporné stránky ostří z ložiska. Vědět, co se stane v důsledku správného zpracování kovu.

Ložisková ocel je původně navržena pro vysoké zatížení, z tohoto důvodu se vyznačuje tažností a rovnoměrností při zahřátí. A jako výsledek je získán produkt s tuhostí 61 až 64 jednotek na stupnici Rockwell. A co je nejdůležitější – nejvyšší odolnost čepele proti opotřebení.

Jediným negativem lze nazvat křehkost při zpracování. Je velmi důležité provádět kalení správně a obecně vyloučit kování „za studena“.

Jak vyrobit nůž z ložiska vlastníma rukama

Je jasné, že v tomto případě se bez kování neobejde. Je nutné narovnat klip produktu. Znalci takových věcí se dělí na dva tábory, kterou část je lepší zvolit pro práci: interní nebo externí. Neexistuje jednoznačná odpověď, ale mnozí tvrdí, že vnitřní kroužek je vyroben z nejlepší oceli. Potvrzuji svá slova tím, že tato část nese velké zatížení.

Ale ať je to jak chce, začátečníkovi je to rozhodně jedno. Nejprve je potřeba alespoň něco vyklopit a neprasknout při tuhnutí. Pro běžný provoz budete potřebovat vlastní, specifickou sadu nástrojů. A co je nejdůležitější, kovárna.

Potřebné materiály a nástroje

Zcela „zelený“ začátečník pravděpodobně nebude mít potřebné nástroje, takže si je musí pořídit. Některé si můžete vyrobit sami, jiné si můžete pouze koupit. Opět ale platí, že zakoupený nástroj lze vyměnit za podobný, jednodušší, ale prodlouží se doba výroby. Pokud nemáte žádné plány, je zbytečné se věnovat kovářství a nožířství nebo kupovat cokoli, samozřejmě pokud jsou to jen malé věci. Budou vyžadovány následující materiály:

• ložisko, nejlépe v rozloženém stavu;
• dřevěný blok pro výrobu rukojeti;
• tyče na nýty, nejlépe z mosazi;
• epoxidové lepidlo nebo podobná náhražka;
• olej nebo vosk pro impregnaci rukojeti;
• maskovací páska, kus papíru, tužka, fix.

S materiály to není moc složité a vše je dostupné. Ale pokud jde o nástroj, věnujte pozornost, jak je uvedeno výše, pokud neexistuje žádný profesionální, zkuste jej nahradit cenově dostupnějšími možnostmi. Pro přehlednost je také uvedeme:

• kovové svěráky, svorky, svorky;
• Úhlová bruska (bruska) se sadou různých kotoučů;
• kovárnu nebo muflovou pec, kterou si můžete vyrobit sami;
• vrtačka nebo vrtačka se sadou vrtáků;
• brusný papír různé zrnitosti;
• leštící stroj, můžete úhlovou brusku s leštícím kotoučem;
• plynová sporáková trouba, pro temperování kovů;
• kovadlina a dvě kladiva různých hmotností, jedno – 6 kg, druhé – 1,5-2 kg;
• pásová bruska nebo úhlová bruska opět s brusným kotoučem;
• skládačka nebo jen pila na železo s malými zuby;
• svařovací stroj;
• leptací souprava nebo rytec (to je volitelné).

Většinu těchto položek lze nahradit analogy. Pokud jde o muflovou pec a kovárnu, tyto chytré návrhy lze vyrobit vlastníma rukama (přečtěte si článek „Kalení nože doma“).

Příprava dílu pro kování a zpracování ložisek

Přijatelné pro výrobu nože z ložiska, jakýchkoliv vzorků z pracovních strojů a motorů. Pokud jste ho dostali ve smontovaném stavu, nejlepší způsob, jak z něj dostat polotovar, je nařezat ho bruskou. K tomu upneme výrobek do svěráku a pomocí úhlové brusky provedeme šikmý řez.

To se provádí za jedním jednoduchým účelem; v budoucnu bude snazší vykovat špičku a špičku čepele. Poté pomocí nástrojů pro obrábění kovů musíte ohnout horní sponu co nejvíce. Pozornost! V žádném případě nebijte kladivem, jinak díl zničíte, aniž byste s ním začali pracovat. Odstraňte všechny nepotřebné části a můžete přejít k dalšímu kroku.

Pro plnohodnotnou práci, zejména pro začátečníky, je nutné na papíře udělat náčrt budoucí čepele. Vezměte v úvahu tloušťku obrobku a jeho délku, nebo spíše, jaký by měl být výsledek. Výkres musí obsahovat všechny údaje o rozměrech včetně rukojeti.

U čepelí z tohoto materiálu je lepší použít horní způsob montáže rukojeti ze dvou polovin dřeva, zajištěné nýty. Kresba mnohonásobně zjednoduší úkol.

Žíhání a kování ložiskového kroužku

Ocel ShKh15 se nejčastěji používá v horním ložiskovém kroužku, ale pro přesné specifikace můžete použít referenční knihy. Kovové značky jsou někdy přítomny na samotných produktech. V souladu s tím se každá třída oceli chová během kování a kalení odlišně. Náš experiment zahrnoval přesný vzorek uvedený výše.

Taková ocel musí být podrobena povinnému žíhání, proces probíhá tímto způsobem. V souladu s referenční knihou písmena „ШХ“ označují ložiskovou ocel legovanou chromem. Žíhá se při teplotě 800 °C, klesá rychlostí 10-20 stupňů/hod. Všechny tyto informace jsou volně dostupné na internetu, určitě je využijte.

Pro mnoho lidí začínajících v kování bude práce s kovářskými kleštěmi obtížná. Pro zjednodušení tohoto úkolu je k obrobku přivařena tyč. Položka se vloží do trouby a zahřeje se na 900-1100 ° C, bude vypadat tmavě žlutá. Lepší je ale použít laserový teploměr. Pokud tam není, zkoušíme ocel magnetem, obrobek není zmagnetizován, což znamená, že ohřev dosáhl určitého Curieho bodu.

Po dosažení této hodnoty můžete postupně začít s kováním. Nejprve opatrně narovnejte část malým kladivem. Teplotu vždy kontrolujte, je lepší hrát na jistotu a zahřát, než jen zničit za studena. Následuje velké kladivo. Kování musí být provedeno podle všech pravidel:

• jemnými údery kladívka od středu dílu „poháníme“ kov do strany, čímž tvoříme sestupy;
• práce na hrotu se mírně liší od obecného principu, hrot čepele pečlivě přizpůsobujeme hrotu;
• je nutné nakreslit obrobek podél délky pro stopku;
• Po správném provedení nebude zadek větší než 2 mm.

Najednou se vám vůbec nechce kovat, stačí díl narovnat a zbytek se dá obrousit na brusce. Mějte však na paměti, že ztráta šířky a délky čepele a samotný proces kování dodává kovu další tuhost.

Na konci procesu kování je nutné ocel „normalizovat“. Obrobek zahřejeme na 900 °C, vyjmeme z trouby a necháme na vzduchu vychladnout.

Hrubovací a brusné práce s obrobky

Vše, co bylo provedeno v procesu kování, lze nazvat “hrubou” prací. Nyní musíme uvést součást do vhodné formy. Odřízněte tyč úhlovou bruskou. Na brusce nebo pásovém stroji, aniž byste silně tlačili, musíte pečlivě odstranit všechny uhlíkové usazeniny z kovu.

Všechny nerovnosti tak zmizí a povrch se leskne. Nenechte se tímto procesem unést, abyste z obrobku neodstranili přebytek. I když po tomto postupu už budete mít v rukou téměř ostří.

Přenos kontur ze šablony na čepel

Došlo na skeč, který jsme provedli hned na začátku. Může se stát, že se kresba neshoduje s realitou. Nemá smysl smutnit, protože toto je koncept. Musí se vystřihnout a nanést na čepel, ale smysl to má, i přilepené dočasně jakýmkoliv lepidlem na papír.

Nyní lze součást upevnit ve svěráku a pomocí „brusky“ s brusným kotoučem přivedeme čepel do požadovaného vzhledu, přičemž odřízneme všechny oděrky a hrboly. Jediným negativem může být, že se kov zahřeje a papír se spálí. Proto je před jeho lepením nutné seškrábat všechny obrysy z náčrtu. Úkol to není snadný, ale je prostě nutný.

Při vyřezávání obrazu čepele se díl nesmí přehřát ani na malých plochách. Zalijte obrobek vodou. Po dokončení práce můžete přejít k další fázi.

Ostření a broušení

Na úplném začátku výroby nože jste měli přemýšlet o tom, k jakému účelu byl vytvořen. Protože ostření pro každý typ produktu je zcela odlišné. Nejprve ale musíte odstranit sestupy.

Nebudeme se na ně soustředit, ale pamatujte: hlavní věcí v sestupech je symetrie. Teprve po jejich odstranění se můžete pustit do ostření ostří, nejdříve však broušení. Lze to provést na brusce nebo pomocí úhlové brusky se speciálním kruhem. Poté se do dříku vyvrtají dva nebo tři neprůchozí otvory pro připevnění rukojeti. Během kalení může dojít k potížím, pokud jsou otvory zcela vyvrtány.

Kalení a popouštění čepele

Velmi důležitý bod, zejména pro začátečníky. Podle referenční knihy je teplota kalení oceli 830 °C. Předehřejte troubu, teploměr pomůže k předem stanovené značce. Pokud není k dispozici, použijte jednu z následujících metod:

• nejjednodušší a nejběžnější, zkontrolujte pomocí magnetu, jakmile se k němu čepel „nepřilepí“ – cíl je dosažen;
• další je velmi zajímavý, posypte část solí, její značka tání je 800 ° C, což znamená, že ještě trochu zbylo;
• a metoda pro „tvrzené“ profesionály – barva obrobku se stává světle červenou.

Všechny metody jsou účinné, ale není nic přesnějšího než teploměr. A v tomto případě je přesnost velmi důležitá. Zahřátím na požadovaný bod se čepel vyjme a spustí do oleje s dobou výdrže 1 minuta na 1 mm tloušťky produktu. Lze použít téměř jakýkoli olej: rostlinný, minerální, odpadní strojní nebo transformátorový olej.

Nejprve se musí zahřát na 50 ° C, což je nezbytné pro dobré obalení ponořeného produktu. Při provádění takové práce buďte opatrní, nasaďte si brýle a rukavice, existuje možnost potřísnění olejem. Během ponoru není nutné čepelí pohybovat.

Po ochlazení obrobku nastala chvíle pro temperování oceli. Postup uvolní napětí ve struktuře krystalové mřížky kovu, které vzniklo při kování a kalení. V referenční knize je teplota 150 °C a čas 1,5 hodiny. Po nahřátí trouby kuchyňského plynového sporáku tam klín na správný čas umístíme.

Čištění čepele

Po všech manipulacích, hrubém čištění na brusce, na čepeli zůstanou tenké, malé škrábance. Musí být odstraněny ručně pomocí brusného papíru. Je nutné zpracovávat od zrna 400 kolmo na vrypy. Pak se přesuneme na 600. zrno a končíme na 800.

Příprava podšívky a sestavení nože

Materiálů pro výrobu rukojeti je poměrně široký výběr: různé kovy, plasty, kůže, navíjení motouzů a další možnosti. Mnoho řemeslníků ale rádo pracuje se dřevem, často zdůrazňuje jedinečnost čepele a její krásu.

Princip horní rukojeti je poměrně jednoduchý a spolehlivější než jiné způsoby upevnění. Po temperování kovu můžete konečně vyvrtat otvory do stopky. A také připravit bar:

1. Vyzkoušejte stopku, označte a vytvarujte ji blízko její velikosti.
2. Držte část ve svěráku a rozřízněte ji podélně, přesně na polovinu;
3. Pro odstranění mezer jsou vnitřní části polovin broušeny brusným papírem.
4. Označení je provedeno v souladu s otvory na stopce a vyvrtáno do stromu.
5. Další krok můžete provést různými způsoby, nejjednodušší je přinýtovat rukojeť nýty.
6. Na brusce nebo brusce dodělejte rukojeť do požadovaného tvaru spolu se stopkou.
7. Na závěr je dřevo ošetřeno jemnozrnným brusným papírem a impregnováno speciálními olejovými roztoky nebo lakováno. Záleží na druhu dřeva.

Chcete-li pouzdro dovést do finální verze, můžete také vyrobit pochvu. To je ale jiné a poměrně rozsáhlé téma. Celý popsaný proces se pro začátečníka může zdát velmi komplikovaný. Ale lidé, kteří to dělají pořád, vyrábí takové nože jako na montážní lince. Takže se nerozčilujte náhodnými chybami, pokračujte v práci, zkoušejte. A výsledek na sebe nenechá dlouho čekat. Hodně štěstí ve vašem snažení!