Instalace polykarbonátu svépomocí

Polykarbonát je v současnosti jedním z nejoblíbenějších a nejuniverzálnějších materiálů. Používá se k různým účelům. Instalace polykarbonátových desek není obtížná, takže se s ní snadno vyrovnají i řemeslníci, kteří se s takovou prací sotva obeznámí. V tomto článku se naučíme, jak nainstalovat polykarbonát vlastníma rukama.

Základní pravidla

Polykarbonát je plošný materiál, který je k dispozici v různých variantách. Spotřebitelé si mohou vybrat jak průhledný (bezbarvý), tak barevný produkt. Plechy jsou dokonale hladké a žebrované. Různé typy polykarbonátu jsou vhodné pro různé účely. Tyto materiály však spojuje skutečnost, že jsou bezproblémově namontovány, i když se věci ujme nezkušený mistr.

Při instalaci polykarbonátových desek na jednom nebo druhém základě si velitel musí pamatovat řadu příslušných pravidel. Pouze pokud je budete dodržovat, můžete očekávat dobré výsledky a nebát se dělat vážné chyby. Pojďme se podívat na body, o kterých pravidlech instalace mluvíme.

  • Master musí správně orientovat polykarbonátové panely před jejich instalací. Z takových materiálů lze sestavit svislé, šikmé nebo dokonce obloukové konstrukce. V každém z těchto případů musí být listy orientovány podle samostatného schématu.
  • Před připevněním polykarbonátových desek k dřevěnému nebo kovovému rámu je řemeslník bude muset správně řezat. Toto je velmi důležitá fáze práce, během které je lepší nedělat žádné chyby. Řezání lze provést pilkou na železo nebo jednoduchým nožem. Pokud by oddělení plechů mělo být co nejpřesnější a nejrychlejší, pak zde tyto nástroje nebudou stačit – budete muset použít elektrickou pilu s důrazem a čepel z tvrdých slitin.
  • Po řezání se velitel musí zbavit absolutně všech třísek, které zůstávají ve vnitřních dutinách panelů. Pokud je polykarbonát buněčný, je tato položka obzvláště důležitá.
  • Otvory v listech lze vyrobit pomocí běžného vrtáku, ale nabroušeného pod úhlem 30 stupňů. Otvory se vyvrtají ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okrajů plechu.
  • Pro montáž polykarbonátových desek můžete vyrobit rámové základny (latě) nejen ze dřeva, ale také z oceli nebo hliníku.

Takové konstrukce mohou být postaveny přímo na staveništi, ale zároveň musí být všechny upevňovací prvky dokonale pevné a spolehlivé. Na tom bude záviset kvalita budoucí struktury.

Je vhodné samostatně mluvit o tom, jaké vlastnosti je třeba vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu na kovovou základnu. V tomto případě by měl mistr vzít v úvahu, že kov a polykarbonát jsou materiály, které se “nedostávají” nejlepším způsobem.

Takové vlastnosti uvažovaných materiálů nelze při montáži ignorovat.

Podívejme se na pár základních pravidel týkajících se instalace v takových podmínkách.

  • Polykarbonátové desky se vyznačují velmi vysokým koeficientem tepelné roztažnosti – mnohonásobně vyšším než u kovu. To naznačuje, že jakékoli možnosti upevnění polykarbonátu na kovovou bednu musí být doprovázeny speciálními kompenzačními mezerami. Toto pravidlo nelze opomenout, pokud chcete skončit se spolehlivým a odolným designem.
  • Vlivem kolísání teplot, zejména v období časného jara, začne dotyčný materiál často „jezdit“ na kovové nosné základně. Vzhledem k tomu, že plastové povrchy jsou mnohem plastičtější než kovové, okraje plechů se časem začnou pokrývat prasklinami a škrábanci. Velitel musí vzít v úvahu takové vlastnosti materiálů, se kterými pracuje.
  • Polykarbonát, komůrkový i monolitický, má vysokou tepelnou kapacitu, ale nízkou tepelnou vodivost. V důsledku kolísání teplot se na prvcích kovového rámu, zejména pod upevňovacími body a ve vnitřní části článků, tvoří kondenzát. Mistr je proto musí čas od času důkladně vyčistit a natřít.

Jedním z hlavních pravidel pro instalaci polykarbonátu je svědomitě upevněné upevňovací prvky a spolehlivá základna rámu. Pokud jsou všechny konstrukce správně a pečlivě sestaveny, nemůžete se starat o praktičnost a trvanlivost výsledné konstrukce.

Co je potřeba?

Desky z vysoce kvalitního polykarbonátu nelze připevnit k jedné nebo druhé základně, aniž by byly na skladě všechny potřebné materiály a nástroje. Toto je jeden z prvních kroků při instalaci. Pojďme se podívat na body, které komponenty jsou nutné pro správnou instalaci polykarbonátu.

READ
Výhody a nevýhody kulatého stolu, další užitečné informace

Profily

Pokud je například polykarbonát připevněn k kovové přepravce, bude to určitě vyžadovat speciální profily. Jsou odnímatelné, koncové nebo jednodílné. Takže spojovací profily jednodílného typu jsou vyrobeny ze stejného polykarbonátu. Lze je snadno sladit s barvou plástových plátů. Díky tomu jsou spojení nejen velmi spolehlivá, ale také atraktivní. Existují i ​​takové typy profilů.

  • Sekční. Skládá se ze základny a víka. U těchto provedení jsou nohy zaoblené do vnitřní poloviny. Proto je pro kvalitní fixaci plechů mezi nimi odkrytý profil.
  • Konec. Předpokládá se profil ve tvaru U. Je nutné pro kvalitní zátky konců voštinových panelů, aby do buněk nepronikaly nečistoty a voda.
  • Skejt. Takový profil umožňuje vytvořit speciální plovoucí držák, který je nezbytný při montáži obloukových konstrukcí.
  • Pevný roh. Prostřednictvím tohoto plastového těsnicího profilu jsou polykarbonátové desky připevněny k sobě pod úhlem 90 stupňů. Mohou také upevnit panely, které mají různé tloušťky.
  • Nástěnné. U těchto profilů je deskový materiál připevněn přímo ke stěně a navíc chrání koncové části, které směřují ke stěnám.

Tepelné pračky

Instalace polykarbonátových desek se provádí tepelnými podložkami. Díky takovým upevňovacím prvkům mohou být panely upevněny co nejpevněji a spolehlivě. Konstrukce termopraček se skládá ze 3 součástí:

  • konvexní podložka vyrobená z plastu s nohou, která vyplňuje otvor v panelu;
  • těsnicí kroužek vyrobený z pryže nebo pružného polymeru;
  • zástrčkou, která účinně chrání samořezný šroub před kontaktem s vlhkostí.

Samořezné šrouby, které se používají jako upevňovací prvky pro polykarbonátové desky, jsou velmi zřídka vybaveny tepelnými podložkami, proto se doporučuje zakoupit je v samostatné objednávce. Brzdové podložky jsou rozděleny do několika podtypů:

  • polypropylen;
  • polykarbonát;
  • vyrobeno z nerezové oceli.

mini pračky

Od výše zmíněných standardních termopodložek se minipodložky liší tím, že mají miniaturnější velikosti. Nejčastěji se používají ve stísněných prostorách a také v případech, kdy je třeba, aby spojovací prvky byly co nejméně nápadné a chytlavé. Mini podložky se také vyrábí z různých materiálů.

Pozinkovaná páska

Takové prvky se používají pouze v situacích, kdy je sestavena konstrukce obloukového typu. Díky pozinkované pásce zůstanou panely neporušené a nepoškozené, protože se nemusí vrtat ani řezat. Pásky utahují polykarbonátové desky absolutně na jakémkoli místě.

To je zvláště důležité, když je třeba polykarbonát upevnit v dostatečně velkých vzdálenostech.

Pahýly

Profily pahýlů jsou různé. Například pro panely voštinového typu se obvykle používají díly ve tvaru L s mikroskopickými póry. Prostřednictvím příslušného prvku jsou koncové části materiálu velmi dobře uzavřeny. K dispozici je také zástrčka typu F. Takové detaily jsou velmi podobné prvkům ve tvaru L.

V zásadě při instalaci skleníků v přilehlých oblastech používají řemeslníci pouze zátky ve tvaru L. Ale pro instalaci střechy budou obě možnosti zástrček vhodné.

Pro správnou instalaci polykarbonátových panelů je nutné předem zásobit všechny uvedené spojovací prvky. Je vhodné zásobit šrouby, šrouby, koupit nýty.

Ze sady nástrojů by měl velitel zásobit následující pozice:

  • papírenský nůž (bude vhodný pro práci s listy o tloušťce 4-8 mm);
  • bruska (můžete použít absolutně jakýkoli model tohoto nástroje);
  • elektrická přímočará pila (velmi dobře a jednoduše řeže polykarbonát, pokud je vybavena pilníkem s jemnými zuby, ale k provedení práce je vyžadována určitá dovednost);
  • pila na železo (používají ji pouze zkušení odborníci, protože polykarbonátové desky mohou při nesprávném řezání začít praskat);
  • laser (jedna z nejpohodlnějších a nejpřesnějších metod řezání polykarbonátu, ale samotný nástroj je velmi drahý, takže jej často používají profesionálové).
READ
Pěnový polystyren. Vlastnosti materiálu, vlastnosti a použití

Před zahájením instalace se doporučuje připravit všechny součásti potřebné pro práci. Umístěte všechny komponenty na dosah ruky, abyste nemuseli ztrácet čas hledáním správné položky. Pro práci s polykarbonátem je nejlepší používat pouze kvalitní, správně fungující nástroje.

Špatně fungující přípravky mohou poškodit deskový materiál neopravitelně.

Jak opravit komůrkový polykarbonát?

Speciální komůrkový polykarbonát je dnes velmi žádaný. Tento materiál lze fixovat na jednom nebo druhém základě pomocí velmi jednoduché a srozumitelné technologie. Existuje několik způsobů, jak připevnit listový materiál k přepravce. Na kovový profil je povoleno připevňovat voštinové plechy. Z jakého materiálu je základna vyrobena, se odráží v příslušných upevňovacích prvcích, na kterých jsou panely upevněny.

Nejčastěji se pro upevňovací prvky používají samořezné šrouby do kovu nebo dřeva. Součástí některých možností jsou tepelné podložky, které byly zmíněny výše. V konstrukci termopodložek je speciální noha. Takové upevňovací prvky se vybírají tak, aby odpovídaly tloušťce instalovaných panelů.

Uvažované detaily nejen ochrání materiál před možným poškozením a deformací, ale také sníží tepelné ztráty v důsledku kontaktů se samořeznými šrouby – studenými vodiči. Při montáži polykarbonátových desek na železnou nebo kovovou základnu se doporučuje umístit samořezné šrouby do předvrtaných otvorů. Musí splňovat řadu požadavků.

  • Otvory lze vytvořit pouze mezi výztuhami. Minimální vzdálenost od okraje by měla být 4 cm.
  • Při výrobě otvorů je důležité vzít v úvahu možnou tepelnou roztažnost materiálu, kvůli které se může začít pohybovat. Proto musí průměr otvorů nutně odpovídat průměru jímek.
  • Pokud je plast příliš dlouhý, otvory v něm musí být nejen velké, ale mají podélně podlouhlý tvar.
  • Úhel otvoru musí být rovný. Je povolena chyba nepřesahující 20 stupňů.

Protože přesně znají technologii přímé instalace komůrkových polykarbonátových desek, mohou snadno opláštit téměř jakoukoli základnu. Panely je však stále potřeba správně k sobě propojit. Pro takové účely se používají speciální komponenty – profily. Proto je vhodné použít pevné profily pro upevnění panelů o tloušťce 4-10 mm.

A odnímatelné možnosti mohou spojovat desky od 6 do 16 mm dohromady. Profily odnímatelného typu musí být sestaveny z dvojice hlavních součástí: spodní část, která působí jako základna, a také horní prvek – kryt se západkou. Pokud použijete odnímatelný profil k instalaci polykarbonátové voštinové struktury, pak zde bude stručný návod krok za krokem následující.

  • Nejprve musíte v základně vytvořit otvory pro samořezné šrouby.
  • Dále bude muset být základna kvalitativně upevněna na podélné konstrukci. Poté bude velitel muset položit panely a ponechat mezeru pouze 5 mm. Je to on, kdo bude potřebovat kompenzovat expanzi polykarbonátu při působení vysokých teplot.
  • Kryty profilů lze nacvaknout dřevěnou paličkou.
READ
Vlastnosti a charakteristiky ultratenké tepelné izolace

Mnoho mistrů se zajímá o: je možné namontovat polykarbonátové voštinové listy s přesahem? Na takové řešení je možné aplikovat, ale pouze v případě, že práce probíhá s tenkými plechy (ne více než 6 mm.). Ale hustší polymerové desky, pokud se překrývají, budou tvořit velmi jasně viditelné stupně díky stohování na sebe. Tento problém lze vyřešit pouze pomocí správně zvoleného spojovacího profilu. Před instalací překrývajících se polykarbonátových panelů musí mistr zvážit, s jakými problémy se může v budoucnu setkat.

  • Touto metodou je téměř vždy nevyhnutelně porušena nezbytná těsnost opláštěných základů. Může dokonce dojít k průvanu, úplnému vyfouknutí vnitřního tepla nebo k nahromadění nečistot a vody pod kůží.
  • Panely, které byly upevněny s přesahem, snášejí větší zatížení při působení poryvů větru. Pokud není fixace dostatečně pevná a spolehlivá, polykarbonát se může zlomit nebo odpadnout.

Monolitická montáž

Monolitické polykarbonátové panely můžete namontovat také vlastními rukama. Pokládka tohoto materiálu se neukazuje jako příliš komplikovaný a časově náročný proces, ale také si určuje vlastní pravidla a chronologii akcí. Existují pouze 2 hlavní způsoby, jak našroubovat monolitický polykarbonát na vybranou základnu. Zvažte, z jakých kroků se tyto metody skládají a které z nich budou praktičtější.

“Mokré” zapínání

Mistři se k takovému schématu akcí uchylují velmi často. “Mokrá” metoda zahrnuje použití specializovaného lubrikantu na bázi polymeru. V tomto případě se provádí pokládka polykarbonátových komponent, přičemž se ponechá určitý krok, mezera. Tyto mezery fungují jako dilatační spáry v případě, že se materiál roztahuje vlivem teplotních změn.

Takové řešení se velmi dobře hodí pro případy, kdy je konstrukce založena na dřevěné bedně.

Pokud je rámová základna vyrobena z pevnějšího kovu, pak je nutné použít nepolymerní směsia speciální pryžové obložení – těsnění. Jsou kombinovány s vysoce kvalitním tmelem. Ten musí být podle schématu aplikován na přední i vnitřní upínací plochy.

“Suchá” instalace

Existuje spousta mistrů, kteří raději pracují na této technologii. Nevyžaduje použití tmelů a jiných podobných řešení. Nasucho instalované polykarbonátové desky lze namontovat přímo na pryžové těsnění.

Protože samotná konstrukce není vzduchotěsná, je předem zajištěn drenážní systém pro odstranění přebytečné vody a vlhkosti.

užitečných rad

Polykarbonát přitahuje spotřebitele nejen pro své výkonové charakteristiky, ale také pro snadnou instalaci. Mnoho uživatelů si instaluje vysoce kvalitní polykarbonátové desky vlastními silami a neutrácí peníze za služby zkušených odborníků. Pokud i vy máte v plánu takovou práci provést, je vhodné osvojit si několik užitečných tipů a triků.

Mnozí se zajímají o proces připevnění polykarbonátu k základně rámu. Jaké jsou metody a prvky pro vysoce kvalitní spojovací prvky.

Stojí za to seznámit se s charakteristickými vlastnostmi materiálu a pracovat s ním. Aby byl výsledek odolný a spolehlivý, musíte vědět, co je k tomu potřeba.

Co je to polykarbonát, jeho rozsah a vlastnosti

Jedná se o dlaždicové fragmenty, které zahrnují několik listů s buněčnou strukturou.

Propojky fungují jako spojovací prvky. Plní také roli výztuh, díky nimž plechy získávají požadované vysoké pevnostní charakteristiky.

Tepelně izolační vlastnosti jsou lepší, když je v desce více vrstev. Mohou být 2, 3 nebo čtyři.

Materiál má tendenci propouštět až devadesát procent světla. Je nejen mnohem pevnější než skleněné výrobky, ale má také značnou míru pružnosti.

READ
Kolik palet cihel obsahuje nákladní auto?

Odolnost proti poškození je vysoká.

Rozsah použití – návrh skleníků a vytváření oblouků.

Vlastnosti a nuance polykarbonátu

Každý list má filmový povlak. Zabraňuje poškození ultrafialovými paprsky.

Přední strana je navíc potažena vrstvou, která selektivně propouští specifické světelné spektrum. Tento typ plastu je určen výhradně pro konstrukce skleníků.

Když pochopíte, se kterou možností pracovat, bude jasné, která strana by měla být položena na konstrukci skleníku:

  • Voštinové desky mají vynikající reflexní vlastnosti. Jako hlavní nátěr se používá nástřik hliníku. Není určen pouze k ochraně před skleníkovým efektem, ale vytváří také stínový efekt. Odstín se může ukázat jako modrý, zelený nebo stříbrný;
  • Materiál, který má tendenci umožnit optimální spektrum pro vývoj a růst rostlin, je vybrán jako nejlepší pro stavbu skleníků. Zabraňuje průchodu škodlivého záření. Na jeho správné instalaci na pravé straně závisí vytvoření klimatických podmínek příznivých pro vegetaci. V opačném případě se materiál začne časem zhoršovat, což povede ke smrti rostlin;
  • Pokud jsou na povlaku částice slídy (polarizované), odráží se pouze infračervené záření. Hlavní proud prochází volně. Za přítomnosti dobrého záření je vzduch schopen se uvnitř dostatečně ohřát. Z tohoto důvodu jsou během letní sezóny dobře udržovány stálé klimatické podmínky. Povlečení má barvu perleť nebo zlato.

Materiální výhody

Požární odolnost je považována za nepochybnou výhodu. Materiál je zcela neschopný trvalého hoření. Navíc dobře odolává nárazům.

Jeho mechanická odolnost převyšuje odolnost skla 20krát. Materiál má dobrou pružnost.

Vzduch, jak víte, je nejhorším vodičem tepla, takže se používá při plnění polykarbonátových článků. To vysvětluje jeho pozoruhodnou kvalitu – tepelnou vodivost.

Mnoho kupujících nepochybně přitahuje rozmanitost barevných palet, kdy je možné vybrat nejvhodnější odstín pro konkrétní podmínky:

  • Jako tradiční jsou načervenalé, nažloutlé a nazelenalé;
  • Požírá barvy podobné drahému kovu – například bronzu.

Polykarbonát v průběhu času absolutně nemůže vyblednout. Nebojí se vysokých teplot spolu s účinky koroze.

Jeho lehkost a plasticita jsou atraktivní pro kupující, stejně jako odolnost vůči zatížení větrem.

Nevýhody polykarbonátu

Za nevýhody se považují:

  • Malá odolnost proti oděru. Dá se snadno poškrábat;
  • Při vystavení ultrafialovému záření se rychle zhoršuje;
  • Při vystavení teplu se rychle rozpíná. Instalace proto není tak snadná. Je třeba vzít v úvahu tepelnou mezeru.

První nevýhodu mírně kompenzuje malá viditelnost škrábanců. Při správné montáži nedochází k poškození plechu, protože se bere v úvahu tepelná roztažnost.

Druhý natočili výrobci, kteří našli poměrně efektivní způsob, jak problém vyřešit.

Filmový povlak se vytlačuje společně s uhličitanem. Zaručeně prodlouží životnost materiálu.

Spojovací prvky

K upevnění můžete použít různé díly. Jsou vybírány s ohledem na materiály a účel vytvářené konstrukce.

Šrouby, matice a šrouby

Samořezné prvky jsou nejoblíbenější, pokud je jejich velikost od 19 milimetrů do 50.

Jsou vybírány na základě faktorů, jako jsou:

  • Velikost podložky. U dekorativních modelů tloušťka odpovídá od 3 milimetrů do 15. U silikonu je standardní tloušťka maximálně 5 milimetrů;
  • Montážní schéma. Pokud je přepravka vyrobena ze dřeva – 50 milimetrů. Bez překrytí bude stačit velikost 19 a s překrytím – 25;
  • Tloušťka dlaždic. Pro okenní otvory od 6 do 8, střechy – 10.

Hlavní způsob montáže používá univerzální šestiúhelník. Na konci je vrtačka. Usnadňuje montáž hliníkových konstrukcí.

READ
Projekt domu z baru ve stylu horské chaty

Při práci s dřevěnými prvky trochu ztrácí na pevnostních charakteristikách.

Na druhou stranu je v praxi zvykem používat nejběžnější tesařské samořezné prvky.

Profil připojení

Jednodílná možnost se používá ke spojení listů voštinového materiálu, pokud je objekt malý

Pozinkovaná páska

Předpokládá následující princip upevnění. Po překrytí fragmentů listu je shora vržen pásek. Je upevněn ve spodní části oblouku.

Poté se bude muset stáhnout k sobě, k čemuž se používá matice spolu se spojovacím šroubem. Polykarbonát je tedy přitlačen k obloukové konstrukci. Lze namontovat podél listu nebo podél linie jeho kombinace.

Podobná metoda je běžná pro skleníkové konstrukce.

smíšený systém

Jinými slovy se tomu říká profesionální. Je vysoce spolehlivý. Kombinuje dvě metody dohromady.

Fragmenty polykarbonátových dlaždic jsou tedy upevněny tepelnými podložkami a poté připevněny profilem k části rámu.

Optimální vzdálenost mezi upevňovacími prvky

Rozteč mezi samořeznými prvky se volí s ohledem na tloušťku materiálu a typ přepravky.

Pokud je plech standardní o rozměrech 2,1 x 10 a 8 milimetrů, budou muset být spojovací prvky umístěny ve vzdálenosti maximálně 50 milimetrů od sebe.

Zvýšení rozteče je spojeno se zvýšením hodnoty tloušťky. Bude to již 70 milimetrů. Optimální délka je třetina vzdálenosti mezi kolejnicemi nebo oblouky.

Nejlepší způsoby, jak opravit polykarbonát

Lze namontovat na rám vyrobený ze dřeva nebo kovu.

Upevnění na dřevěný rám

Nejprve se položí plechy a určí se strana, kde je stabilizační povlak. Zde se dělají identifikační značky.

Pro řezání panelů je připraven čistý, vyrovnaný povrch. Řez by měl jít mezi žebra.

Řezání se provádí elektrickou přímočarou pilou.

Frekvence otáčení kotouče musí být konstantní, aby se netvořily trhliny.

Pokud jsou upevňovací prvky samořezné, je rozteč vybrána od 20 centimetrů do 79. Otvory jsou vyvrtány podle označení. Přepážky se nedotýkají.

Spodní část zadku je přelepena perforovanou páskou. Vrchní je pevná.

Pokud pracujete s profilem:

  • Profilová základna je připevněna k rámu pomocí šroubů;
  • Po odstranění balicí fólie se listy vloží do drážky. Topná mezera musí být minimálně 5 mm;
  • Polykarbonátové spoje se obvykle vyskytují na trámech dřevěného rámu;
  • U prefabrikovaného profilu jsou panely naloženy na jednu z jeho částí. Druhá se aplikuje nahoře, aby se úhledně zaklapla;
  • Pomocí speciálních zátek jsou koncové části uzavřeny.

Montáž na kovovou základnu

  • Otvory jsou vyrobeny pro spojovací prvky podle označení;
  • Do tepelných podložek jsou vloženy samořezné šrouby;
  • Na kovovém rámu je položeno plátno. Upevnění pomocí tepelné podložky;
  • Samotná termopračka je pokryta ochranným krytem.

Samoinstalace dokonce přináší potěšení, protože je jednoduchá a pohodlná.

Užitečné rady od odborníků

Doporučují vzít v úvahu určité nuance:

  • Náchylnost plastu k roztažení při zahřátí zahrnuje jeho upevnění, s přihlédnutím ke změněným rozměrům, k základně rámu;
  • Otvory musí být větší o několik milimetrů, než je průměr samotného spojovacího prvku;
  • Deska se při zkroucení nedeformuje, pokud je mezera několika milimetrů;
  • Protisluneční fólie je umístěna směrem nahoru.

Nebude těžké samostatně se vypořádat se správným pokládáním polykarbonátových desek. Člověk se musí zabývat pouze dekódováním dat specifikovaných výrobcem.

Plast vyžaduje jemné zacházení kvůli jeho křehkosti. Polykarbonátové podlahy, pokud jsou správně instalovány, vyžadují každoroční údržbu.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: