Polystyren je komplexní polymer, jehož krystalová mřížka se skládá z velkého počtu vazeb uhlík-vodík. V závislosti na způsobu výroby se mohou fyzikální vlastnosti a aplikace látky výrazně lišit.
Fyzikální a chemické vlastnosti
Polymer je charakterizován následujícími indikátory:
- odolnost proti protažení – 3 %;
- pevnost v ohybu – 103 MPa;
- mezní pevnost v tahu – 55 MPa;
- tepelná vodivost – 0,16 W / mK;
- index lomu – 12,59;
- hustota – 1,05 g / cm3.
Molekulová hmotnost látky a způsob výroby ovlivňují fyzikální vlastnosti polymeru. Pevnost a teplota, při které látka změkne, jsou nepřímo úměrné velikosti částic polystyrenu.
Výrobci nabízejí širokou škálu velikostí hotových polystyrenových desek: od 1200×1800 mm do 2050×3050 mm.
Požární vlastnosti
Polystyren je hořlavý materiál. Kyslíkový index látky dosahuje 19%. Před hořením neochrání ani železobetonová skořepina rámující stavební materiál. Výrobci a prodejci polystyrenu jsou povinni informovat kupující o skutečnosti, že kupovaný výrobek není ohnivzdorný. Požární služby věnují více pozornosti použití polystyrenu ve stavebních konstrukcích.
Za nevýhodu látky je také považována schopnost uvolňovat nebezpečný toxický plyn, který se uvolňuje při spalování. Polymer se však sám o sobě nezapálí. K tomu dochází pouze při vystavení přímému ohni.
Velcí výrobci polystyrenu vyvíjejí nehořlavou verzi této látky. Přísady pro regulaci kouře a složky zpomalující hoření výrazně zlepšují požární vlastnosti polymeru.
Aplikace
Polystyren se používá v následujících průmyslových odvětvích:
- Lék. Lehký a odolný polymer vhodný pro výrobu lékařského vybavení. Ve velkém se vyrábí spotřební materiál, jednorázovky, transfuzní přístroje a laboratorní nádoby. Šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost umožňuje vyrábět z polystyrenu nádoby, stříkačky, transfuzní systémy a prvky na jedno použití.
- Konstrukce. Projektování a údržba dálnic, stejně jako výstavba dalších stavebních projektů, se neobejde bez použití polymerů. Materiál se používá pro povrchovou úpravu fasád budov, a to i za účelem vytvoření zvukotěsné vrstvy. Polystyren se také používá k výrobě stropních obkladů, lepicích základů a sendvičových panelů.
- Domácí a elektrické spotřebiče. Příslušnost k dielektriku předurčila další použití polystyrenu při výrobě plášťů pro domácí spotřebiče, fóliových kondenzátorů, antén a kabelových výrobků.
- Oblast domácnosti. Vzhledem k bezpečnému účinku na lidský organismus je polystyren široce používán v každodenním životě. Je neškodný a nevydává cizí zápach, takže papírenské a dětské výrobky, obalové výrobky, jednorázové nádobí a dekorační prvky jsou vyrobeny z plastu.
- Průmyslová oblast. Bez polystyrenu není stavba jednotlivých prvků v oblasti civilního průmyslu kompletní. Patří mezi ně složitá zařízení, turbíny, jednotky, ale i komponenty při výstavbě budov.
- Vojensko-průmyslový komplex. Hořlavost polymeru vedla k jeho použití jako zápalné směsi při vytváření výbušných zařízení. Stavba vojenských dálnic se neobejde bez odolného a lehkého polystyrenu.
- Potravinářský průmysl. V každé kuchyni je dnes plast, ze kterého se vyrábějí pouzdra na domácí elektrické spotřebiče, dekorativní prvky, žáruvzdorné hrnce, jednorázové nádobí a obalový materiál.
Popis videa
Listový polystyren. Aplikace, typy. Výhody a nevýhody.
Druhy pěnového polystyrenu
V závislosti na vnitřní struktuře a technologii výroby se rozlišují následující typy materiálů:
- všeobecné použití (PS);
- odolný proti nárazu (UPM);
- extrudované (pěněné).
obecný účel
Polymer vyrobený v souladu s GOST 20282-86 má formu organického skla. Výrobní proces probíhá závěsným nebo blokovým způsobem. Výhodou polystyrénu pro všeobecné použití je odolnost vůči alkalickým a kyselým látkám a také příslušnost k dielektrikům. Nevýhodou je nedostatek síly. Pomocí extruze se vyrábějí dva typy stavebních materiálů:
- Vlnitý Plasgal. Jedná se o plechy o průřezu 1,7-3 mm. Reliéf na povrchu zajišťuje změnu směru pohybu slunečních paprsků, což našlo své uplatnění při výrobě interiérových předmětů v oblasti světelné techniky.
- Hladký Plasgal. Vyrábí se ve formě plechů o poměrně velké tloušťce – 2-6 mm. Je odolný vůči nízkým teplotám vzduchu dosahujícím -40C a schopnosti rozptylovat světlo. Mezi nevýhody materiálu patří jeho křehkost.
Polystyren našel široké uplatnění v potravinářském průmyslu jako materiál pro výrobu jednorázového nádobí Zdroj Z-plast.ru
Nárazuvzdorný
Polystyren tohoto typu se získává jako výsledek syntézy styrenu a syntetického kaučuku. Množství přidaného butadienového kaučuku ovlivňuje odolnost materiálu vůči poškození. Pro výrobu polymeru se střední pevností se používá 4,5% nečistoty v kompozici a vysoce houževnatý polystyren se získá přidáním 10-15% kaučuku. Produkt má nízkou teplotu tání a snadno se zpracovává. Nárazuvzdorný polymer je bezpečný pro lidské tělo. Charakteristiky elektrické vodivosti a pevnosti materiálu se neliší od běžného polystyrenu. Příměs kaučuku ve složení však značně snižuje propustnost světla látky.
Významná část houževnatého polystyrenu je prezentována ve formě barevných plastových desek používaných v interiérech Zdroj Sc-52.ru
Vytlačený
Polystyren tohoto typu je považován za nejpevnější díky porézní izolované struktuře. Během výrobního procesu dochází k vypěňování polystyrenu s jeho dalším formováním do podoby plátů. Tepelně-izolační vlastnosti extrudovaného polystyrenu umožňují použití materiálu pro zateplení budov zvenčí i zevnitř, zhotovení tepelně stínící vrstvy střechy a podlahy i při stavbě základů nejen ve formě tepelně-izolační vrstva, ale i jako pevné bednění.
Expandovaný polystyren je necitlivý na plísně a výhodou materiálu je zvýšená odolnost proti vlhkosti. Mezi plasty s podobnými vlastnostmi se rozlišuje polystyrenová pěna a polystyren. Extrudovaný polystyren vítězí v odolnosti vůči změnám prostředí, propouští až 90 % slunečního záření a má také vysoký stupeň zhutnění.
Extrudovaný polystyren je nejběžnějším formátem pro výrobu tohoto materiálu Zdroj Cloudys.ru
Pokud porovnáme výše uvedené typy polystyrenu, zvažte následující ukazatele:
- Hustota UPM je 1060 kg/m3, na druhém místě je PS – 1050 kg/m3, na třetím místě je pěnový polymer s 1040 kg/m3;
- napětí v ohybu u extrudovaného polystyrenu je 60-87 MPa au dalších dvou typů v rozmezí 50-60 MPa;
- tlakové napětí je stejné pro PS i UPM a je 80-100 MPa, pěnový materiál má hodnotu 46-80 MPa;
- napětí v tahu pro extrudovaný polymer – 36-60 MPa, pro UPM – 27-56 MPa a pro PS – 35-40 MPa;
- prodloužení při přetržení je 1-3 % pro pěnový polystyren, 1-2 % pro UPM a 1-1,5 % pro PS;
- z hlediska tepelné odolnosti je na prvním místě extrudovaný materiál s 85-90C, následuje UPM s 65-80C a PS s 60-70C;
- PS má nejnižší rázovou houževnatost – 12-20 kJ / m2, UPM je na druhém místě – 40-50 kJ / m2 a pěnový polymer je na třetím místě – 80-100 kJ / m2.
Výrobní metody
Výběr způsobu výroby určuje chemické a fyzikální vlastnosti plastu.
Na deskový polystyren lze nanést další vrstvy, které mu dodají zvláště spotřebitelské vlastnosti. Zdroj Bildsnab-yug.ru
Emulze
Podstatou metody je čištění styrenu v počáteční fázi od látek, které mohou zpomalit reakci. Poté se přidá oxid vodíku a peroxydisíran draselný, aby se vytvořil polymer. Mýdlo a alkylsulfonáty ve směsi zajišťují tvorbu emulze. Zvýšení teploty na 85-95C stimuluje chemický proces, během kterého se polymer tvoří. Ukončení reakce je indikováno snížením objemu vinylbenzenu na úroveň 0,5 %.
Dále se mikroskopické částice kapaliny působením přidaného chloridu sodného slepují do větších částic a suší se. Výsledkem je, že polystyren má práškový vzhled s částicemi, jejichž průměr nepřesahuje 0,1 mm. Příměs alkálie v polymerní kompozici poskytuje nažloutlý odstín granulí. Emulzní metodou nelze dosáhnout průhlednosti materiálu. Tato metoda je považována za zastaralou, proto se při výrobě polystyrenu prakticky nenachází.
Suspenze
Výroba polymeru touto metodou zahrnuje použití ethenylbenzenu, který prošel předběžnou přípravou a rozpuštěním v kapalině. Do složení směsi se také přidává polyvinylalkohol, hydroxid hořečnatý, polymethakrylát sodný a další látky, které podporují tvorbu polymeru. Dále jsou složky důkladně promíchány. Polymerační reakce probíhá za zvýšeného tlaku a postupného zvyšování teploty až na 130C. Dále je směs vystavena odstředivé síle ve speciálním zařízení. Poslední fáze výroby: oplachování a sušení. Zastaralá je také metoda zavěšení. Jeho použití ospravedlňuje sekundární zpracování polymeru, v jehož důsledku se získá expandovaný polystyren.
Černá barva polystyrenu je dána pryží, která mu dodává vysokou odolnost proti nárazu Zdroj Sibtorg54.rf
Popis videa
Izolace podlahy extrudovanou polystyrenovou pěnou.
Blocky
Podstatou metody je mísit vinylbenzen s benzenovým médiem, dokud nejsou částice vzájemně rovnoměrně rozloženy. Míchání v počáteční fázi probíhá při teplotě 90 °C, ve druhé fázi se teplota zvýší na 220 °C. Tvorba bloku je ukončena zbytkovou hodnotou styrenu, který se nepřeměnil na polystyren, 15 %. Další evakuací se směs zbaví nezpolymerovaného vinylbenzenu.
K dnešnímu dni je bloková metoda považována za nejoblíbenější při výrobě polystyrenu díky výrobě vysoce kvalitního materiálu. Polymer má vysokou čistotu a pevnost. Za výhody této metody je považována maximální bezodpadovost a rentabilita výrobního procesu.
Výhody materiálu
Chemické a fyzikální vlastnosti polystyrenu zajistily konkurenceschopnost materiálu mezi podobnými polymery. Mezi výhody termoplastů patří:
- Chemická odolnost vůči zředěným kyselinám a látkám obsahujícím alkohol.
- Jednoduchost dokončovacích prací. Polystyren lze snadno opracovávat, řezat, frézovat, vrtat.
- Snadné úpravy změn. Díky své nízké hmotnosti a průřezu je možné lepit listy materiálu pomocí ultrazvuku, tepelného svařování a polymerních kompozic.
- Odolnost proti vlhkosti a imunita vůči plísním.
- Ekologická šetrnost použití.
- Odolnost vůči prostředí. Materiál si zachovává svůj původní vzhled po dlouhou dobu.
- Různé barevné řešení s navrhovanými příklady usnadňuje výběr správného materiálu.
Díky silné a uspořádané krystalové mřížce může mít polystyren jakýkoli tvar, aniž by ztratil své spotřebitelské vlastnosti Zdroj Santex.market
Mezi nevýhody polystyrenu patří jeho zranitelnost vůči rozpouštědlům organického původu a technickým olejům, pod jejichž vlivem rychle kolabuje.
Nízká cena a široká škála produktů vám umožní ušetřit peníze na nákup stavebních materiálů a také získat vysoce kvalitní a estetický výsledek.
Popis videa
Jak správně lepit pěnu
Rozdíl mezi polystyrenem a polystyrenem
Extrudovaný polystyren a polystyren jsou příbuzné materiály. Během výrobního procesu pára zvětšuje granule materiálu, které bobtnají a spojují se. Zahříváním a protlačováním polymeru extrudérem vzniká polystyrenová pěna, která se svými chemickými vlastnostmi prakticky neliší od pěnového plastu. Hlavním rozdílem je hustota finálního materiálu.
Závěr
Nízká cena, vysoká šetrnost k životnímu prostředí, dobrá zvuková a tepelná izolace, kterou polystyrenové desky mají, zajišťují, že tento materiál je v moderním stavebnictví žádaný. Vysoce kvalitní a odolný polymer předčil konkurenty ve všech oblastech použití, protože podobné dokončovací materiály ztrácí na ceně nebo na výkonu.
Různé druhy plastů radikálně změnily naše chápání každodenního života – dnes si náš život bez určitých plastových věcí již nelze představit. Existují však různé druhy plastů a každá odrůda má své specifické vlastnosti, které určují použití konkrétní látky v určitých oblastech. Vzhledem k tomu, že polystyren je dnes jednou z nejoblíbenějších plastových variant, stojí za to blíže zvážit jeho vlastnosti.
Co je to za materiál?
Polystyren je polymerizovaný styren, to znamená, že je produktem chemického průmyslu. Jeho výroby můžete dosáhnout pomocí různých metod, z nichž každá má své výhody a nevýhody, a nejpopulárnější budeme podrobněji zvažovat v tomto článku níže. V čem polystyren obsahuje pouze molekuly tak běžných látek, jako je uhlík a vodík, ale vyrábí se z kapalného styrenu, který se zase získává z ropy a uhlí.
Polymerizovaný styren vypadá jako tvrdá a elastická, bezbarvá a dokonce průhledná látka, která se může ohýbat, aniž by se zlomila, a má vysokou hygroskopičnost.
Polystyren byl poprvé získán v raných fázích průmyslové revoluce – to je známo v roce 1839 byl syntetizován v Německu. Jiná věc je, že jeho výroba v průmyslovém měřítku začala mnohem později – až od roku 1920 a ani tehdy v prvních desetiletích nebyla tak aktivně využívána. Teprve za druhé světové války se o to ve Státech začali skutečně zajímat, vyráběli syntetický kaučuk na bázi polystyrenu a v SSSR byla průmyslová výroba tohoto materiálu zcela odložena až do poválečných let.
Nedá se říci, že by moderní polystyren plně odpovídal vzorkům před sto lety. – po celou tu dobu vědci hledali způsoby, jak zlepšit vlastnosti materiálu. Díky tomu se plast po druhé světové válce stal mnohem odolnějším, včetně mnohem lépe odolával nárazům – to bylo možné díky vytvoření kopolymerů styrenu, získaných ještě složitějšími chemickými procesy.
Vlastnosti
Přesný fyzikální vlastnosti moderního polystyrenu jsou velmi závislé na tom, jak byl vyroben, ale obecně, když se mluví o jednoduchém polystyrenu bez jakýchkoli upřesnění, myslí se tím materiál s velmi specifickými parametry. Jeho hustota není nejvyšší (1060 kg / m3), ale materiál nemá konkrétní bod tání – již při 60 stupních nad nulou začíná ztrácet tvar, při 105 se může samovolně vznítit, při zahřátí na 200 st. jeho chemická struktura se začíná ničit.
Molekulová hmotnost látka také není nijak specifická a silně závisí na způsobu získávání polystyrenu – obvykle se pohybuje od 50 tisíc do 300 tisíc, i když emulzní varianty někdy vykazují výrazně vyšší ceny. Rozpustnost polystyren je významný v řadě látek, včetně vlastního monomeru, dále aceton, aromatické uhlovodíky a estery.
Není vhodný pro řadu rozpouštědel, včetně etherů, nižších alkoholů, fenolů a alifatických uhlovodíků.
Polystyren má výrazné dielektrické vlastnostikteré se nemění bez ohledu na prostředí. Tento materiál je také prakticky lhostejný ke škodlivým účinkům kyselin a zásad, solí, alkoholů. Výše jsme již uvedli látky, které jej ještě dokážou rozpustit, dále je oxidovaný, halogenovaný, nitrovaný a sulfonovaný.
V původní podobě, bez dodatečného tónování, polystyren (alespoň jeho bloková odrůda) je nejen bezbarvý, ale i průhledný. Struktura prakticky nezadržuje viditelné světlo, prochází 90% jeho množství, což umožňuje použití tohoto materiálu při výrobě optických skel. Ultrafialové a infračervené záření přitom neprochází polystyrenovými plochami tak sebevědomě.
Pokud považujeme vlastnosti polystyrenu za přednosti, díky nimž je v různých oblastech tak populární, stojí za to především zdůraznit následující důležité body.
- Kombinace nízké ceny a snadného zpracování. Vzhledem k tomu, jaké vlastnosti má, lze polystyren vzhledem k jeho ceně považovat za jeden z hlavních motorů moderní civilizace. Ne nadarmo se dnes vyrábí tolik výrobků s přímou účastí tohoto materiálu – alternativu prostě opravdu nemá.
- Dobrá chemická odolnost. Většina látek, které se v běžném životě mohou na povrch polystyrenu dostat, pro něj nepředstavuje žádné nebezpečí – to je skvělá zpráva pro výrobce, kteří chtějí vyrábět produkty, které jsou odolné. Přitom v chemické laboratoři, která má po ruce působivou sadu činidel, není těžké rozpustit polystyren.
- Toxicita v relativně bezpečných mezích. Polystyren uvolňuje relativně málo škodlivých výparů a z hlediska životního prostředí je s určitými výhradami považován za neškodný. Přinejmenším odborníci nepředkládají žádná omezení týkající se použití polystyrenových materiálů uvnitř obytných prostor a dokonce lze vyrobit nádobí z polystyrenu.
- Široká škála aplikací. Pro své kvality, snadnost zpracování a barvení lze polystyren použít jako surovinu pro výrobu něčeho.
Se všemi výhodami polystyrenu také má nedostatky, a přestože jich není tolik, někdy hrají velmi významnou roli.
V první řadě je u takového plastu nebezpečné jakékoli přehřívání a i v domácích podmínkách je potřeba stále myslet na to, kde polystyren použít a kde ne. Navíc pro většinu typů materiálů jiných než odolných proti nárazu představují nárazy značné nebezpečí a obecně je problémem celková křehkost.
Srovnání s polypropylenem
Jedním z hlavních konkurentů polystyrenu je další populární polymer – polypropylen. V některých oblastech, jako je výroba obalových materiálů, jsou přímými konkurenty, ale rozdíl mezi těmito dvěma materiály je poměrně výrazný. Stojí za to začít alespoň tím polystyren se těžko recykluje, a přestože často slyšíte, že je bezpečný, ekologové na něm stále rádi hledají chyby.
Polypropylen také není bezhříšný, ale stále je na něj o něco méně otázek a snáze se recykluje. Pokud mluvíme čistě o fyzikálních vlastnostech těchto dvou materiálů, pak polypropylen se také vyznačuje zvýšenou pružností – tam, kde se polystyren již láme nebo praská, se poddajný polypropylen jednoduše ohne. Pokud jde o cenu, polystyren by možná už dávno ztratil konkurenci svému rivalovi, ale spíše nízké náklady – faktor, který to zatím drží nad vodou.
Vizuálně odlišit jeden od druhého není tak těžké, ale musíte vědět, na co se dívat. Polystyren se zdá krásnější, je lesklá a lesklá, bez dodatečného zbarvení působí průhledně, i když může mít charakteristický studený odstín modré. Polypropylen se zdá trochu špinavější kvůli svému zákalu, jeho efekt rozptylu světla je mnohem vyšší. Mezi dvěma materiály můžete také rozlišit klepnutím: polystyren je zvučný a při úderu vydává charakteristické cvakání, zatímco polypropylen zní tlumeně.
Je to pro člověka škodlivé?
Polystyren je jedním z nejkontroverznějších materiálů z hlediska hodnocení škodlivosti a zdravotních rizik. Jednak se intenzivně využívá v lidských obydlích a dokonce i k výrobě nádobí, což již napovídá, že to není zakázáno. Na druhou stranu četná tvrzení, která zpochybňují ekologičnost plastu, se týkají především polystyrenu. Sluší se říci, že ačkoliv se nejedná o nejnebezpečnější ze stávajících materiálů, nelze jej stále považovat za bezpečný – nelze jej tak aktivně používat.
Je třeba si uvědomit, že styren, který je surovinou pro výrobu polystyrenu, je považován za velmi toxický.
Polystyren může uvolňovat ne tolik toxických látek, které tolik neovlivní lidské zdraví, ale to jen tak dlouho, dokud ho nebudete neustále kontaktovat a dokud se nezahřeje. Čím vyšší teplota, tím nebezpečnější je blízkost polystyrenových výrobků, zvláště pokud dojde k požáru a materiál hoří. Chemické výpary narušují především játra, ale problémy mohou být i se srdcem a plícemi a někteří odborníci se domnívají, že banální vdechování styrenových par je plné rozvoje hepatitidy.
Je třeba si také uvědomit, že polystyrenový polystyren je jiný: pro zlepšení vlastností plastu může výrobce přidávat do složení materiálu různá změkčovadla, barviva a další přísady ovlivňující pevnost a elasticitu.
V některých případech mohou být tyto přísady ještě nebezpečnější než samotný styren a výrobce nemusí poskytovat informace o dalších nebezpečích, aby nepřišel o zákazníky.
Když jsme výše označili polystyren jako relativně bezpečný, znamenalo to, že existují další, ještě škodlivější produkty lidské činnosti, které stále nemůžeme odmítnout – například výfuky automobilů. Kromě toho lze teoreticky použít polystyren a téměř zcela bezpečný – za předpokladu, že znáte a přísně dodržujete pokyny, zejména nepřispívat k zahřívání materiálu, ale chránit jej před ním. Ale i v tomto případě Neberte polystyren jako zcela bezpečnou látku, protože ani ve světě plastů, který je v posledních letech stále více kritizován, není polystyren nejbezpečnější.
Zobrazit přehled
v současné době Pro výrobu polystyrenu se používá několik způsobů získávání požadovaný materiál a z hlediska jeho vlastností nebude konečný výsledek vždy stejný. Abyste pochopili, jak to funguje, Zvažte každou ze tří populárních metod.
Každý z těchto materiálů má označení s charakteristickým označením způsobu výroby polystyrenu.
Emulze
K dnešnímu dni toto metoda je již značně zastaralá a ve výrobě se prakticky nepoužívá. Princip činnosti je následující: nejprve se styren vyčistí od inhibitorů, poté se ve vodě spojí s emulgátory (soli mastných a sulfonových kyselin, mýdlo), jakož i s iniciátory polymerace – persíranem draselným a oxidem hydrogenuhličitým. Při zahřátí na 85-95 stupňů dochází k chemické reakci – postupnému polymeračnímu procesu, který se považuje za ukončený, pokud množství styrenu klesne pod 0,5%.
Výsledná emulze se poté koaguluje s roztokem běžné kuchyňské soli a suší se, čímž se vytvoří jemný zrnitý prášek, jehož každá granule má velikost ne větší než 0,1 mm. I když je polystyren obvykle popisován jako bílý a průhledný, takové vlastnosti nelze touto metodou získat. – kuličky mají nažloutlý odstín, což naznačuje přítomnost alkalických nečistot, které nelze zcela odstranit.
Přestože je metoda dnes nepopulární, je to právě on, kdo poskytuje látku s nejvyšší možnou molekulovou hmotností.
Suspenze
Další metoda, která je již považována za zastaralou, i když je stále považována za vhodnou pro recyklaci polystyrenu na kopolymery, jako je expandovaný polystyren. K výrobě je potřeba připravený styren, respektive jeho suspenze ve vodě, hydroxid hořečnatý, polyvinylalkohol, polymethakrylát sodný a iniciátory polymerace. To vše se posílá do reaktoru, kde se látka aktivně míchá s postupným ohřevem až na 130 stupňů a zvýšeným tlakem. Poté je třeba vzniklou suspenzi ještě zpracovat v odstředivce a teprve po promytí a vysušení nasbíraného materiálu se získá polystyren.
Blocky
Tato metoda je v současnosti považována za nejoblíbenější a nejrelevantnější a většina dnešního polystyrenu se vyrábí tímto způsobem. Odůvodnění je velmi jednoduché: výstupem je čistý, z hlediska světelných parametrů ideální materiál, který se vyznačuje stabilitou svých parametrů. Využití uvažované technologie je zároveň efektivní a zaručuje téměř úplnou absenci výrobního odpadu.
Bloková výroba polystyrenu je založena na míšení styrenu v benzenovém médiu ve dvou stupních – nejprve při teplotě cca 90 stupňů, a poté s postupným ohřevem od 100 do 220. Výroba bloků je zastavena ve fázi, kdy cca 85 % hmota styrenu se změnila na polystyren. Odstranění styrenu, který nestihl zpolymerovat, se provádí pomocí vakua.
přihláška
Polystyren se používá v obrovském množství oblastí lidské činnosti a dokonce se používá k výrobě řemesel pro kutily. Doma vyrábí se z něj malé suvenýry pomocí laserového řezání, frézování, barvení v jakékoli barvě – od červené po zlatou a černou a v některých případech – tisk na polystyrenový povrch. Nejširší uplatnění našel polystyren ve výstavbě, kde se z něj vyrábějí stěnové panely a stropní desky, různé příčky a bagety. Ve formě desek lze tento materiál použít také pro konečnou úpravu fasád. Nakonec se na základě tohoto materiálu v poslední době vyrábí jeden oblíbený. polystyren.
Nábytkářský průmysl tento materiál také stále více využívá, i když v současnosti není konkurencí pro dřevo a jeho deriváty. Tam, kde je vysoká vlhkost, se však používá neustále – například sprchová vanička se z ní dnes dá vyrobit celá. Kromě toho se používají polystyrenové granule jako výplň polštáře a pro tyto účely se již hotové prodávají v sáčcích.
Pro běžného laika je potravinářský polystyren dobře známý jako téměř hlavní materiál. na výrobu jednorázového nádobí. Z něj se dnes vyrábí většina plastových kelímků, tolik oblíbených pro stáčení nealkoholických nápojů. Kromě toho se hojně používá potravinářský polystyren jako obalový materiál díky své nízké ceně a srovnatelné síle. Vzhledem k dielektrickým vlastnostem materiálu stojí za zmínku, že také našel široké uplatnění v elektrotechnika.
Přitom ve skutečnosti existuje tolik možností použití polystyrenových výrobků, že je prostě není možné všechny vyjmenovat.
Jak s ním pracovat?
V každodenním životě musíte nejčastěji pracovat s listovým polystyrenem, které lze zpracovat jak mechanicky, tak tepelně. Tváření ohýbáním, lepením, řezáním a vrtáním lze provádět jako běžný druh materiálu, stejně jako nárazuvzdorné. K fragmentaci plechu o tloušťce menší než 2 mm se používá běžná skládačková pila, zatímco silnější plechy lze odebírat bruskou nebo ručním nástrojem. V průmyslové dílně možné řezání laserem. Linie řezu se ukáže být trochu roztrhaná, proto vyžaduje další zpracování – nejprve se protáhne pilníkem a poté smirkem.
Pokud je potřeba do plechu udělat díru, použijte vrták, ke kterému potřebujete vrták určený přímo pro vrtání plechového plastu. Pokud je tloušťka plechu malá, může se při vrtání deformovat proti vůli mistra – takovému vývoji událostí se můžete vyhnout umístěním dřevěného bloku pod plech. Plech je tvořen buď vakuovou metodou nebo vstřikováním vzduchu pod vysokým tlakem. Zpracování kteroukoli z uvedených metod zahrnuje významné (až 160-200 stupňů) zahřátí materiálu.
Spojení jednotlivých dílů z polystyrenu je umožněno jak svařováním, tak i lepením. V obou případech musíte před připojením úlomků povrchu nejprve pečlivě odmastit. Je nutné vařit buď plynovou nebo ultrazvukovou metodou a lepit polymerními sloučeninami na bázi kyanoakrylátu nebo neoprenu.
Pokud mluvíme o matném polystyrenu, pak může být také podroben takovému druhu zpracování, jako je broušení a leštění. K tomu se používá bruska, ale v žádném případě s brusným kotoučem – místo něj se bere měkký kotouč, na který se nanáší speciální leštící pasta. Pokud je díl malý, můžete jej vyleštit nebo brousit ručně.
Mimo jiné, na povrch polystyrenu lze nanést jakékoliv speciální nátěry – z kovové vrstvy na zrcadlový film. Může být vytištěn černě nebo barevně, kteroukoli ze známých metod. Zároveň pro ochranu výsledného textu nebo obrázku je nutné povrch otevřít lakem, protože polymer neabsorbuje vlhkost.
Recyklace
Zdá se, že polystyren ve své čisté formě nezpůsobuje žádné velké škody na životním prostředí, ale zároveň jeho odpad, jak by měl být plast, přetrvává po dlouhou dobu a znečišťuje planetu.. Navíc, zatímco v přírodním prostředí může být polymer a jeho kopolymery vystaveny nadměrnému zahřívání, včetně hoření v ohni, a pak mohou být následky mnohem hroznější. Stejně tak je nežádoucí nekontrolovaný kontakt polystyrénových předmětů s látkami schopnými materiál rozpustit, jinak se nelze vyhnout uvolňování toxických výparů styrenu, benzenu, toluenu, oxidu uhelnatého a ethylbenzenu.
Relativní výhodou materiálu je to ve většině případů se dá recyklovat, využití jak přímého odpadu, tak jednoduše opotřebovaných produktů z něj. Jako způsoby zpracování se uchylují k vytlačování, lisování a odlévání. Výstupem jsou produkty, které svou kvalitou nejsou horší než nové, přičemž se netvoří odpadky. Kromě toho byl v posledních letech vyroben nový stavební materiál na bázi polystyrenu – polystyren, který je vhodný pro nízkopodlažní výstavbu. Bohužel obrovské množství polystyrenového odpadu, zejména v chudých zemích, se prostě spaluje. Toto chování s plastovým odpadem má extrémně negativní dopad na životní prostředí.
Následující video hovoří o polystyrenové desce a vlastnostech její aplikace.
