Fasádní obklad s kompozitem

Provětrávané fasády z kompozitních panelů – moderní typ interiérové ​​dekorace pro vnější stěny domů a budov pro různé účely. Konstrukčně jsou panely podobné typu sendvičových panelů skládajících se z několika funkčně důležitých základních vrstev. Tento typ provětrávané fasády je provozně velmi praktický a má nepopiratelně dokonalý vzhled. Tento typ povrchové úpravy je realizován pomocí hliníkových kompozitních panelů. Podívejme se, co jsou kompozitní panely, jejich konstrukční prvky, výroba a způsoby instalace na fasádu.

Fasáda z kompozitních panelů

stěna z pěnového bloku

Kompozitní panely pro fasády

Hliníkové kompozitní panely – vícevrstvý výrobek sestávající ze dvou hliníkových plechů potažených PVDF emailem nebo polyesterem pro vytvoření barevné dekorativní složky a vnitřní vrstvou z polymerní minerální kompozice ve formě polyolefinů. Tento typ obkladu provětrávaných fasád má vysokou odolnost vůči vnějším vlivům a odolnost vůči teplotním extrémům, což ovlivňuje životnost fasády. Kompozitní panely jsou také velmi flexibilní a plastové, což vám umožňuje vybrat si provedení, když čelíte nejsložitějším architektonickým projektům. Při tom všem mají kompozitní materiály relativně nízkou hmotnost, což snižuje zatížení nosných stěn a základů celé konstrukce.

Výroba hliníkových kompozitních panelů

Výrobní proces kompozitních panelů lze rozdělit do 4 hlavních částí:

• Chemické ošetření válcované hliníkové oceli od nečistot s úplným odmaštěním
• Malování do barevných displejů pomocí PVDF emailu nebo nanášení polymerové vrstvy.
• Příprava „směsi“ minerálního materiálu k vyplnění střední vrstvy kompozitních panelů
• Panel lepení při vysoké teplotě a válcované přes lisovací válce.

Při výrobě kompozitních panelů se používají válcované hliníkové plechy o tloušťce 0,2 mm až 0,6 mm. Materiál vnitřní výplně se může lišit v závislosti na požadavcích zákazníka. Liší se stupněm plasticity a hořlavosti. Samotný materiál se vyrábí ve velkých podnicích složitou technologií. Hlavní část výroby spočívá ve zpracování plošného materiálu na hotové fasádní kompozitní kazety. Zpracování hliníkových kompozitních panelů začíná přípravou technické specifikace, po které inženýr nakreslí polotovary ve specializovaném softwaru a přenese je do výroby.

Zpracování ve výrobě obecně spočívá ve frézování a děrování rohových prvků na plechy. Provádí se pomocí vysoce přesných CNC frézek, což umožňuje dosáhnout nejvyšší kvality procesu. Poté se kazety sestavují z hotového obrobku ohnutím polic o 90 stupňů a jejich upevněním slepými nýty.

Barevné možnosti

Barevných variant kompozitních panelů je velké množství, určuje je především barevná paleta RAL. Níže je uvedena řada barev hliníkových kompozitních panelů AlcoteK.

Cena fasádních kompozitních panelů

Náklady na hliníkové kompozitní panely se skládají z ceny materiálů, které lze vyrobit s různou tloušťkou oceli a minerální výplně. A náklady na dodání hotového tvaru kompozitním kazetám, které spočívají ve zpracování deskového kompozitu typem frézování a montáží výrobku. Níže jsou uvedeny náklady na kompozitní panely.

náklady na hliníkové kompozitní panely

Aplikace hliníkových kompozitních panelů

Rozsah použití hliníkových panelů je díky jejich struktuře poměrně široký, od vnějšího obložení stěn větraných fasád budov až po vnitřní výzdobu prostor. Uspořádání s takovým materiálem je vysoce kvalitní, zatímco dekorativní složka panelů vypadá moderně a bezvadně. Určujícím faktorem při výběru kompozitních panelů je nízká hmotnost stěnových obkladových konstrukcí, které snižují zatížení upevňovacích prvků a nosnost stěn. Stejně jako snadná instalace, která vám umožní obložit absolutně jakoukoli odvětrávanou fasádu nebo vybavit výzdobu vnitřních prostor. Tvar kompozitních kazet může být vyroben jak s otevřeným typem upevnění, tak se skrytým, což umožňuje zvýšit estetické vlastnosti stěn. Níže uvádíme několik obrázků možností použití hliníkových kompozitních panelů.

Čelní přechody

Opláštění stropů a sloupů

Vnitřní obklady

Montáž kompozitních panelů

Instalace odvětrávané kompozitní fasády se provádí systematicky v několika fázích:

• Technické výpočty zatížení fasádních uzlů.
• Geodetické zaměření objektu.
• Návrh fasády.
• Dodávka materiálů.
• Označení stěn pro nosné prvky.
• Uspořádání závorek.
• Montáž izolačních desek.
• Montáž vodících profilů.
• Montáž spojů oken a dveří.
• Opláštění kompozitními panely.

Výkon práce

Označení

Tým montážníků podle projektové dokumentace vyznačí stěny fasády po obvodu budovy pro následnou montáž nosných konzol. Označení se provádí přísně v souladu s projektovou dokumentací a SNiP, protože konzoly nesou celkovou hmotnost celé zavěšené větrané fasády.

Ohřev

Po dokončení značení se provede instalace desek izolační vrstvy. Montáž se provádí šachovnicově, aby se zabránilo vzniku tepelných mostů, které mohou nepříznivě ovlivnit tepelně a zvukově izolační vlastnosti provětrávané fasády. Při obkladu fasády z kompozitních panelů se obvykle používá minerální vata, která plně splňuje všechny požadavky na zateplení provětrávaných fasád a výrazně zabezpečuje stavbu v oblasti požární bezpečnosti. Upevnění izolace z minerální bavlny se provádí pomocí hmoždinek ve tvaru houby, které předtím vyvrtaly otvor do stěn budovy. Izolační vrstva je důležitou součástí fasády, která vyžaduje zvláštní pozornost při obkladu.

Subsystém

Dalším krokem je instalace vodících profilů fasádního subsystému, které fungují jako prvky, na kterých je obklad upevněn, a role vyrovnání zakřivených rovin stěn jak horizontálně, tak vertikálně. K tomu se používají olovnice a úrovně budov. Instalace vodítek je poměrně složitá technologie, která vyžaduje nejvyšší míru přesnosti instalace. Pokud zanedbáte technologii, odvětrávaná fasáda nakonec nebude vypadat esteticky harmonicky a prestižně.

Rámování

Předposlední etapou fasádního obkladu je dokončení prvků okenních a dveřních rámů kovovými šikminami a odlivy. Konfigurace se volí individuálně podle skutečných rozměrů otvorů. Tyto prvky plní velmi důležitou funkci odvádění vody z okenních a dveřních konstrukcí, chrání je před navlhnutím. A dobře zvolená barevná řešení přispějí k bezchybnější, harmoničtější dekorativní složce fasády.

Montáž opláštění

Poslední fází je instalace obkladových kompozitních panelů. „IKLI“ se na hotové kompozitní kazety připevňují pomocí výfukových nýtů, kterými se panely instalují na fasádní subsystém. Zároveň je důležité dodržet horizontální a vertikální mezery mezi kazetami, aby byly švy rovnoměrné a esteticky bezchybné. Díky flexibilitě kompozitních panelů se s nimi bez problémů potýkají i složité architektonické prvky budovy. V případě potřeby jsou kompozitní panely válcovány pomocí válečků, což dává poloměr pro obložení půlkruhových stavebních prvků.

Při přísném zavádění technologie montáže provětrávaných fasád a dodržování opatření stavebních zákonů a předpisů je možné provádět fasádní obklady efektivně, bezchybně a v krátkém čase. Taková fasáda dlouhodobě a neochvějně vydrží všechny nepříznivé vnější vlivy, při zachování technických a dekorativních prvků v původní podobě.

Náklady na instalaci kompozitních panelů

Náklady na provedení práce na uspořádání odvětrávaných fasád se stanoví podle technických specifikací. Cena se velmi liší v závislosti na architektonické náročnosti stavby, počtu podlaží, možnosti a typu opláštění a dalších vlastnostech. Pro obecnou kalkulaci nákladů doporučujeme použít naši kalkulačku.

Instalace odvětrávaných fasád z kompozitních panelů v Moskvě a regionu. Ceník 2023 „na klíč“: bez izolace – 3520 rub/m2, izolace 50mm – 3805, 100mm – 3915. Schválení SRO; Záruka – 5 let. Postaráme se o zpracování projektové a stavební dokumentace.

Při objednávání projektu jako dárek dbáme na termíny a kvalitu. Cenovou kalkulaci poskytujeme zdarma. Kontaktujte nás!

Ceník 2023, portfolia

Navigace:

Fasádní obklady kompozitními panely jsou jedním z nejoblíbenějších materiálů pro konečnou úpravu fasád budov. Takové panely mají vícevrstvou strukturu, která poskytuje řadu výhod: odolnost vůči vnějším faktorům, požární bezpečnost, zvuková izolace atd.

Panely do 3 mm se používají pro výzdobu interiérů a pro výrobu reklamních konstrukcí.

Kompozitní panely jsou k dispozici v hliníku a oceli. První jsou lehčí, ale ocelové jsou pevnější. Obě verze obkladového materiálu jsou odolné proti zatížení větrem, chráněné před korozí a schopné odolávat teplotním výkyvům v rozmezí -50 až +80 °C. Kompozitní kazety mají hladký povrch.

Odrůdy kompozitních panelů pro fasády

Tloušťka kompozitních kazet se pohybuje mezi 2-6 mm. Nejběžnější jsou 3 a 4 mm. Hmotnost takových panelů je 5,5-7,8 kg/m2.

Kompozitní panely jsou ošetřeny speciálním složením, které má vodoodpudivé vlastnosti. Spolehlivě chrání materiál před vlhkostí a výrazně prodlužuje jeho životnost.

Vysoce kvalitní obkladové panely musí splňovat požadavky GOST R 56813-2015 Polymerní kompozity.

Kompozitní panely jsou cenově dostupné a snadno se instalují. Ale to není jediná výhoda obkladového materiálu:

• minimální hmotnost – nevyvíjet velké zatížení nosných konstrukcí budovy;
• odolnost vůči vnějším faktorům – materiál snadno odolává teplotním výkyvům v rozmezí -50. +80 С;
• vysoká úroveň vlastností zvukové izolace;
• velký výběr barev – kromě barev z palety RAL existují nestandardní textury (dřevo, dokončovací kámen);
• vysoká úroveň požární bezpečnosti – panely se nevznítí ani při delším působení ohně, nepodporují hoření, tudíž nepřispívají k šíření požáru;
• vysoká pevnost a odolnost proti deformaci – vydrží zatížení až 50 kg / cm 2;
• odolnost vůči UV záření – nevyblednou na slunci.

Zápory

Tento materiál není tepelným izolantem, i když chrání stěnu před větrem. Fasáda musí být nejprve zateplena a hydroizolována membránou odpuzující vlhkost.

Mezi nevýhody hliníkových a ocelových kazet:

• nepraktické na opravu – při deformaci je panel nahrazen novým a není vyrovnán; pro demontáž bude také nutné odstranit několik sousedních dokončovacích prvků;
• mají zvýšené požadavky na přepravu, protože se mohou deformovat při mechanickém namáhání;
• kompozitní panely jsou dražší než porcelánové dlaždice.

Pro vyloučení tvorby “studených můstků” při instalaci je nutné použít tepelně dělená těsnění z paronitu nebo plastu.

instalační kroky

Při provádění instalace musíte být velmi opatrní. Nárazy se panely deformují a na jejich povrchu se mohou pod vlivem ostrých předmětů vytvořit škrábance.

Fáze 1. Instalace držáků

Kotevní úchyt konzoly musí být umístěn minimálně 100 mm od vnějších (vnějších) rohů budovy, okenních a dveřních otvorů, říms a parapetů.

Montáž probíhá pomocí ocelových kotev nebo pomocí plastové manžety. Typ kotev je určen ve fázi testování.

Konzoly jsou připevněny k základu budovy pomocí kotev přes tepelně izolační těsnění tloušťky 2 mm.

Fáze 2. Instalace izolace

Po instalaci držáků můžete okamžitě začít pokládat izolaci. Izolační desky se instalují na stěnu blízko sebe. Jeho desky jsou upevněny plastovými kotvami s kloboučky – kleimery, což zajišťuje přiléhavé uchycení ke stěně a držákům. Jako ohřívač se používá minerální vlna nebo extrudovaná polystyrenová pěna.

Fáze 3. Instalace ochranné membrány

Izolaci je nutné chránit před vlhkostí. Vlhnutím může ztratit své provozní parametry a stát se nepoužitelným.

Upevnění pomocí hmoždinek ve tvaru misky v blízkosti izolace.

Instalace membrány není povolena:

• přítomnost mezer větších než 2 mm mezi sousedními deskami;
• v přítomnosti mezer;
• přiléhající k prvkům obkladu;
• vytváření dutin mezi deskou a stěnou;
• na horní straně vodicích profilů;
• při použití poškozených izolačních desek.

Fáze 4. Instalace subsystému

• Pro vyrovnání rámu jsou k držákům připevněny speciální nástavce.
• Dále je svislé vedení připevněno k prodloužení dvěma slepými nýty 4*10 ze speciální oceli. Délka a rozteč montáže prvků rámu se stanoví ve fázi návrhu.
• Instalace protipožárního uzávěru po celém obvodu, každých 5 pater (15 metrů).
• Montáž dveřních a okenních rámů.

Fáze 5 Upevnění kompozitního panelu

Montážní sada obsahuje distanční podložky. Jsou vloženy do profilu a zajištěny samořeznými šrouby. Na panel jsou potřeba celkem 4 z nich (pár nahoře a dole). Na ně se umístí a zafixuje hliníkový panel. Mezi jednotlivými obkladovými prvky je ponechána mezera 1 cm.

Pro zjednodušení procesu byste měli používat panely a upevňovací systémy od stejného výrobce. To zajišťuje, že otvory dílů budou perfektně lícovat, aniž byste museli trávit čas jejich montáží.

Doporučení odborníků pro zpracování a instalaci

Řezání kompozitních panelů se provádí frézovacím zařízením. Pokud je množství práce velké, musí být stacionární, jinak si vystačíte s ručním, například kotoučovou pilou, frézou. Při zpracování jsou plechy sevřeny svorkami. Ujistěte se, že potřebujete těsnění ze dřeva nebo polymeru. Budou chránit podšívku před tvorbou promáčklin.

Při řezání panelů je třeba vzít v úvahu následující nuance:

• pro hliníkové kazety je povoleno používat standardní přímočaré pily, rychlost řezání není vyšší než 5000 ot / min;
• pro frézování materiálů je nutné použít frézy ze slitin tvrdokovu (5000 ot./min.) nebo rychlořezné oceli (3000 ot./min.);
• hloubka frézování závisí na celkové tloušťce vnějšího hliníkového plechu, při ohýbání rohových prvků nesmí být tloušťka vrstvy ponechané při řezání menší než 0,6 mm, pokud je plech 0,5 mm (0,4 pro plechy 0,3 mm);
• pro výrobu pravoúhlých drážek 1-1,2 mm (list 0,3) a 1,3-1,6 (pro 0,5).

Frézy mají 3 typy břitů pro každý typ drážky. Pro rohy 90 a 135 stupňů, pro pravoúhlé.

Zanechte požadavek a naši specialisté vás budou kontaktovat telefonicky nebo e-mailem zpětná vazba Pracujeme od 9 do 20.

Vrtání a ohýbání

Panely jsou vrtány spirálovým vrtákem do kovu. Musí být vyroben z rychlořezné oceli. Pro urychlení práce volte vrtáky s úhlem špičky od 100 do 140 stupňů.

Hliníkové panely se snadno ohýbají. To nevyžaduje specifické vybavení. Docela vhodný je ohraňovací lis nebo ohýbačka. Pro snížení rizika poškození panelů na nulu je jejich vnější povrch chráněn fólií nebo plastovým (polyetylenovým) plechem o tloušťce 2 mm.

Přípustný poloměr ohybu musí být alespoň 15násobek tloušťky plechu. Důležitá je také vzdálenost od okraje plechu k místu ohybu. Odsazení je minimálně 5 tlouštěk materiálu. Požadovaný tvar získáme frézováním hran. To znamená, že se panel po frézování ohne. Protože tloušťka zbývajícího materiálu je zanedbatelná, je možné požadovaný tvar zadat ručně. Práce probíhají v zařízení trvale.

Ceník

Konstrukční práce

práce

Portfolio. Opláštění budovy na příkladu nelegální ozbrojené formace „Khovrinskaya“

Naše společnost dokončila instalaci nelegálních ozbrojených formací čerpací stanice Khovrinskaya o celkové ploše 2 m200.