Obrábění kovů se aktivně využívá v mnoha průmyslových odvětvích, v největší míře ve strojírenství, kde je důležitou a nákladnou součástí procesu. Je to dáno vysokými požadavky, které jsou na výrobky kladeny: musí být bezchybné z hlediska kvality a geometrické přesnosti.
Obrábění plně splňuje tyto požadavky a umožňuje vytvářet jedinečné vysoce přesné díly. To je důvod, proč po mnoho let neztratil svou popularitu.
Jak probíhá zpracování?
Řezání kovů je proces, při kterém se speciálním řezným nástrojem odstraňuje z obrobku vrstva kovu, aby mu dodal požadovaný tvar.
Vzhledem k tomu, že existuje velké množství různých dílů, které se liší v řadě svých charakteristik, nebude překvapením, že pro práci s nimi jsou zapotřebí zcela odlišné metody a stroje. Každá část má svou vlastní technologii. Hlavní metody řezání kovů jsou tedy:
- otáčení;
- vrtání;
- frézování;
- hoblování;
- sekání;
- broušení.
A stroje k tomu používané zpravidla nesou názvy používaných metod (broušení, frézování, drážkování atd.).
Na strojích jsou instalovány různé nástroje, s jejichž pomocí se provádí postup zpracování. Musí výrazně převyšovat zpracovávaný kov svou tvrdostí a pevností, jejich řezné hrany musí být ostré. Nástroje, stejně jako polotovary, jsou před zahájením práce upevněny na stroji pomocí speciálních zařízení.
V procesu zpracování kovů vzniká velké množství odpadu (asi 20 % třísek), což není z ekonomického hlediska příliš dobré. Řezání však často není možné odmítnout pro jeho univerzálnost, nízkou spotřebu energie, vysokou přesnost výrobků, velký výběr zařízení atd.
Jak lze řezat kov?
Zpracování řezáním lze provádět několika způsoby. Jsou zaměřeny na výrobky různých tvarů a mají různé účely. Hlavní metody řezání kovů:
- Otáčení. Provádí se pomocí stroje, na kterém je instalována fréza (například soustruh). Pracovní proces vypadá takto: obrobek prochází rotačním pohybem kolem své osy a v tomto okamžiku se potřebná vrstva kovu odstraní frézou. Soustružení se používá pro válcové, kuželové a koncové plochy (vnější i vnitřní).
- vrtání. Provádí se na strojích s nainstalovanou vrtačkou. Je snadné uhodnout, že vrtání je určeno k vytváření děr v detailech. Díl se pevně upne do svěráku a vyvrtá se do něj otvor požadovaného průměru, přičemž průměr je určen velikostí vrtáku. Mezitím se vrtáky liší nejen velikostí, ale také tvarem: existují spirálové vrtáky, lopatkové vrtáky, středící vrtáky a další, každý pro své vlastní účely.
- Frézování. Vyžaduje speciální vybavení, na kterém je instalována fréza – nástroj s frézami. Fréza provádí rotační pohyb a obrobek upevněný na stole se pohybuje podélně. Frézování může být horizontální, vertikální a diagonální, podle toho, jak bude obrobek a fréza upevněny. Existují také kompaktní ruční elektrické frézky, které lze v případě potřeby použít kdekoli, aniž by bylo nutné vázat předlohu ke stroji. Pravda, a mají mnohem méně příležitostí.
- Hoblování. Vyžaduje hoblík (existuje několik typů: hoblování-drážkování, příčné hoblování, podélné hoblování atd.). Zpracovávají především rámy, tyče, lůžka atd. Frézy lze použít rovné i zakřivené. Přímé čáry jsou nejjednodušší k použití, ale neumožňují dosáhnout vysoké přesnosti. Zakřivené frézy jsou vysoce přesné, a proto preferované a běžnější.
- Sekání. Je vyžadován dlabací stroj. Fréza vykonává přímočarý vratný pohyb a obrobek se pohybuje kolmo k němu. Používá se především na rovné plochy s malou výškou. Například pomocí sekání můžete získat ozubená kola s poměrně dobrou přesností.
- Broušení. Vyžaduje stroj s brusným kotoučem. Brusný kotouč se otáčí a obrobek dostává kruhový, podélný nebo příčný posuv. Broušení umožňuje získat díl s úžasnou přesností, stačí vzít v úvahu řadu procesních vlastností, jako je zahřívání dílu při zpracování, stabilita stroje (žádné silné vibrace), hloubka řezu atd.
Závěry
Obrábění kovů, i přes svou nevýhodu v podobě velkého množství odpadu, je nadále aktivně využíváno v různých výrobních odvětvích.
Při řezání dochází k deformaci tvaru součásti bez ovlivnění struktury materiálu, řezný nástroj pracuje pouze s povrchem výrobku. Připočteme-li k tomu všestrannost, vysokou přesnost a další výhody, nepochybně překryjí stávající nevýhody. Můžeme tedy s jistotou říci, že i přes vznik nových technologií zpracování kovů neztratí řezání svou pozici velmi brzy.
