Domácí stroj na výrobu stavebních bloků vlastníma rukama

Sortiment stavebních materiálů se dnes nemůže radovat s jeho rozmanitostí, nicméně mnoho lidí dává přednost výrobě takových výrobků vlastníma rukama. Takže je docela možné vyrobit škvárové bloky, které jsou velmi žádané, sami pomocí speciálního domácího stroje. Dnes budeme podrobně analyzovat, jak to udělat správně.

Materiálové vlastnosti

Cinder block je stavební materiál, který se osvědčil jako jeden z nejodolnějších a nenáročných. Má značné rozměry, zvláště pokud k němu postavíte obyčejnou cihlu. Struskové bloky je možné vyrobit nejen v továrním nastavení. Někteří mistři provádějí takovou práci doma. Pokud striktně dodržíte technologii, získáte kvalitní a pevné tvárnice, ze kterých můžete postavit dům nebo jakoukoli přístavbu.

Pokud bylo přijato rozhodnutí vyrábět takové produkty samostatně, měla by být zohledněna řada jeho vlastností.

• Cinder blok je ohnivzdorný materiál. Sama se nezapálí a nezesiluje již existující plamen.
• Opravdu kvalitní bloky tvoří odolné a udržitelné domy/přístavby. Takovým budovám neublíží ani drsné klimatické podmínky, ani hurikány, ani neustálý nárazový vítr.
• Oprava budov ze škvárových bloků nevyžaduje zvláštní úsilí a volný čas – všechny práce lze provést v krátkém čase.
• Kvádry ze škváry se také vyznačují velkými rozměry, díky nimž lze budovy z nich postavené velmi rychle postavit, což potěší mnoho stavitelů.
• Tento materiál je odolný. Budovy z něj postavené mohou stát více než 100 let, aniž by ztratily své dřívější vlastnosti.
• Dalším znakem škvárového bloku je jeho zvukotěsná složka. Takže v bytech z tohoto materiálu nevznikají žádné nepříjemné zvuky z ulice.

• Výroba škvárových bloků se provádí za použití různých surovin, takže je možné vybrat optimální produkty pro jakékoli podmínky.
• Popelka se vyznačuje také tím, že ji nenapadají různé druhy parazitů nebo hlodavců. Navíc nehnije, takže se nemusí natírat antiseptickými roztoky a jinými podobnými sloučeninami určenými k ochraně podkladu.
• I přes slušné rozměry jsou takové bloky lehké. Tuto vlastnost zaznamenalo mnoho mistrů. Díky své lehkosti lze tyto materiály snadno přemisťovat z jednoho místa na druhé bez použití jeřábu. Je však třeba poznamenat, že některé druhy takových výrobků jsou stále poměrně těžké.
• Cinder block se nebojí nízkých teplot.
• Tyto tvárnice se vyznačují vysokou tepelnou kapacitou, díky které vytvářejí útulné a teplé domovy.
• Kolísání teplot škvárovému bloku neškodí.

• Budovy ze škvárových bloků jsou obvykle dokončeny dekorativními materiály, které poskytují estetičtější vzhled. Je však velmi důležité pamatovat na to, že škvárový blok nelze zakrýt běžnou omítkou (žádné „mokré“ práce s tímto materiálem by se neměly provádět). Můžete také použít speciální dekorativní blok, který se často používá místo drahého obkladu.
• Při práci se škvárovým blokem je důležité vzít v úvahu jednu důležitou vlastnost – takový materiál se vyznačuje vysokou nasákavostí, takže musí být chráněn před kontaktem s vlhkostí a vlhkostí. V opačném případě se bloky mohou časem zhroutit.
• Bohužel, geometrie struskových bloků ponechává mnoho požadovaných. Proto při pokládání podlah z takového materiálu budete muset jednotlivé prvky neustále upravovat – řezat a řezat.
• Bloky škváry mají relativně nízkou cenu.

Podle odborníků jsou takové materiály ve své práci docela rozmarné, takže je vždy velmi důležité dodržovat příslušné pokyny. Totéž platí pro proces jejich výroby.

Složení směsi

Výroba struskových bloků doma zavazuje mistra k dodržování konkrétního složení a určitých poměrů všech složek. Pojivo v tomto materiálu je tedy obvykle cement třídy ne nižší než M400. Pokud jde o výplňovou složku, může sestávat výhradně ze strusky nebo může být smíchána. Poslední možnost se získá přidáním malého množství drceného kamene, písku (jednoduchého nebo expandovaného jílu), drcených cihel a jemné expandované hlíny.

Při výrobě škvárových bloků je třeba dodržovat následující proporce:

• 8-9 dílů výplňové složky;
• 1.5-2 díly adstringentní přísady.

Pokud byl během práce použit cement označený M500, pak je přípustné jej odebrat o 15% méně než suroviny M400. Nejčastěji prvek, jako je struska, zaujímá alespoň 65 % celkového objemu plniva.

Například z 9 dílů připadá alespoň 6 na tento konkrétní komponent a zbytek objemu na štěrk a písek. Teoreticky, s vlastní výrobou, je přípustné použít betonovou nebo cihlovou bitvu, promítání.

Standardní rozměry škvárového bloku jsou:

• 2 kusy písku;
• 2 díly drceného kamene;
• 7 dílů strusky;
• 2 díly portlandského cementu označené M400.

Co se týče vody, je zvykem ji přidávat v přibližném poměru 0.5 dílu. Výsledkem je polosuchý roztok. Abyste zajistili jeho vysokou kvalitu, musíte vzít malou hrst a hodit ji na tvrdý povrch. Pokud se odhozená hrudka rozpadla, ale za podmínek stlačení znovu získala svůj předchozí tvar, lze kompozici považovat za vhodnou pro další použití.

Pokud plánujete získat barevné škvárové bloky, pak je recept doplněn o barevnou křídu nebo cihlové hranolky. Pro zvýšení pevnostních charakteristik tohoto materiálu se používají speciální změkčovadla. V některých případech se uchýlí k přidání sádry, popela nebo pilin.

Všechny uvedené složky se doporučuje hníst ve speciální míchačce nebo míchačce na beton, ale takové zařízení má obvykle vysokou cenu. Pokud mluvíme o přípravě malého množství směsi, pak je možné ji hníst ručně, přestože je takový proces považován za poměrně pracný.

Metody tváření

Tovární formy pro přípravu škvárových bloků jsou vyrobeny ze železobetonu nebo oceli. Takové části mohou snadno odolat hmotnosti roztoku ve velkém objemu. Co se týče forem pro kutily, nejčastěji se vyrábějí ze dřeva nebo ocelového plechu. Takové prvky hrají ve větší míře roli speciálního bednění.

Pro úsporu surovin a volného času se formy montují především bez dna. Pod ně můžete dát jednoduchý film. Díky této metodě lze výrazně zjednodušit celý proces tvorby bloku. Je třeba mít na paměti, že samotné formy musí být vyrobeny z dokonale hladkých dřevěných částí. Pracovní plochou bude betonová základna, stůl s rovnou a hladkou deskou nebo plech, který také nemá žádné vady.

K vytvoření dutin používá mnoho řemeslníků skleněné lahve. Plastové nádoby by se neměly brát, protože mohou být vážně pomačkané. Láhve jsou naplněny vodou. V opačném případě budou plavat na povrchu připravené kompozice.

Podívejme se blíže na to, jak vyrobit formu na struskové bloky:

• musíte si vybrat leštěné desky dlouhé 14 cm (šířka by měla být násobkem tohoto parametru);
• pak pomocí pily na železo musíte oddělit segmenty, které pak budou hrát roli příčných přepážek;
• pak musíte segmenty spojit s podélnými prvky, abyste získali obdélníkový rám;
• poté je třeba rozřezat ocelový plech nebo jakýkoli jiný materiál s hladkým povrchem na samostatné desky o rozměrech 14×30 cm;
• ve vnitřní části výsledné struktury jsou provedeny řezy, které budou fungovat jako drážky, jejichž šířka se rovná rozměrům dělících pásů;
• potom jsou segmenty odpovědné za separaci fixovány v řezech, čímž se vytvoří forma pro výrobu 3 nebo více struskových bloků.

Aby výsledná nádoba vytvrdla roztok a sloužila co nejdéle, v konečné fázi se doporučuje natřít kovové i dřevěné konstrukce nátěrem na olejové bázi. Tato forma je vhodná pro přípravu škvárových bloků, jejichž rozměry jsou 14x14x30 cm.

Pokud bude nutné vyrobit prvky s jinými rozměrovými parametry, pak se počáteční hodnoty změní na jiné velikosti.

Jak vyrobit vibrační stroj?

Struskové bloky si můžete vyrobit doma pomocí speciálního vibračního stroje, který si můžete vyrobit i sami. Hlavní součástí takového zařízení je vibroforma pro samotné řešení. Takovým strojem je ocelová skříň, ve které jsou upevněny části s dutinami (nebo bez nich). Samotná matrice je již stroj. Je povoleno jej používat ručním provedením některých kroků.

Chcete-li si sami vyrobit vibrační stroj, musíte si zakoupit:

• svářečka;
• bruska;
• ve svěráku;
• nástroje pro provádění kovovýroby.

Pokud jde o materiály, budete potřebovat:

• ocelový plech 3 mm – 1 mXNUMX. m;
• trubky o průměru 75-90 mm – 1 m;
• 3 mm ocelový pás – 0.3 m;
• elektromotor o výkonu 500-750 W;
• šrouby a matice.

Zvažte postup provádění prací na výrobě domácího vibračního stroje.

• Změřte standardní blok strusky nebo zaznamenejte specifické parametry, které potřebujete.
• Z plechu vystřihněte boční části stroje. Na základě počtu škvárových bloků poskytněte požadovaný počet přepážek. Výsledkem je vytvoření krabice se 2 (nebo více) stejnými přihrádkami.
• Spodní stěna o tloušťce minimálně 30 mm musí mít dutiny. Na základě tohoto parametru určíme výšku válce, který ohraničuje dutiny.
• Uřízli jsme 6 samostatných kusů trubky o délce odpovídající výšce válce.

• Aby válce získaly kuželovitou strukturu, je přípustné je podélně rozříznout na střední část, stlačit pomocí svěráku a poté spojit svařováním. V tomto případě se průměr prvků sníží přibližně o 2-3 mm.
• Válce musí být svařeny na obou stranách.
• Dále by měly být tyto části vzájemně spojeny ve formě jedné řady, sledující dlouhou stranu budoucího škvárového bloku. Měli by opakovat umístění dutin na továrním prvku. Na okrajích je nutné připevnit 30mm destičku s otvory pro upevnění na oka.
• Uprostřed každého prostoru matrice by měl být proveden řez a mělo by být přivařeno oko. To je nezbytné pro zajištění instalace dočasných upevňovacích prvků pro omezovače dutin.
• Na vnější příčné stěně jsou pod montážní otvory motoru přivařeny 4 šrouby.

• Dále jsou zástěra a čepele svařeny podél okrajů v místech, kde se provádí nakládání.
• Poté můžete přistoupit k přípravě všech prvků pro malování.
• Lis, který kopíruje tvar mechanismu, můžete vyrobit pomocí desky s otvory, jejichž průměr je o 3-5 mm větší než samotné válce. Deska by měla snadno zapadnout do hloubky 50-70 mm do krabice, kde jsou umístěny omezující části.
• Rukojeti musí být k lisu přivařeny.
• Nyní můžete natřít zařízení a opravit vibrační motor.

Výrobní technologie

Existují dva způsoby výroby škvárových bloků.

• Snadný způsob. V tomto případě se používají speciální nádoby, ve kterých připravený roztok získá požadovanou pevnost. Bloky přirozeně vysychají, dokud cement zcela neztuhne.
• Obtížný způsob. Při tomto způsobu výroby se používají vibrační zařízení. V mnoha případech se obracejí k prvkům jako je vibrační stůl nebo doplňují formu o motor s vibrační funkcí.

Pojďme se seznámit s technologií výroby struskových bloků pomocí jednoduchých forem.

• Všechny připravené přísady v požadovaných poměrech se umístí do míchačky na beton, poté se důkladně promíchají.
• Hotový roztok se nalije do forem. Co se týče pěchování, provádí se kladivem – poklepávají nádoby tak, aby všechen vzduch opustil materiál.
• Pokud je plánováno, že bloky budou vyrobeny s dutinami, pak jsou do každé jednotlivé části umístěny láhve s vodou (obvykle stačí 2 láhve).

Hlavním problémem této výrobní metody je zhutňování bloků. Pokud uvnitř roztoku zůstanou vzduchové bubliny, bude to mít nepříznivý vliv na kvalitu konečného produktu.

Pokud jde o složitější způsob výroby škvárových bloků, provádějí se zde následující práce:

• výroba materiálů tímto způsobem by měla začít mícháním směsi v míchačce na beton;
• výsledný roztok je odeslán do formy a poté vyrovnán hladítkem;
• poté se spustí vibrátor a samotný roztok se ponechá ve formě po dobu 20-60 sekund;
• poté musí být zařízení vypnuto, instalace je zvednuta a poté je odstraněn hotový blok.

Při výrobě struskových bloků touto technologií je třeba věnovat zvláštní pozornost vyrovnání řešení v rohových oblastech. Musí být dokončeny. Jinak může dojít k vážnému poškození geometrie hotového výrobku.

Sušení

Sušení je dalším důležitým krokem při výrobě struskových bloků. Samotný proces výroby obvykle trvá cca 2-4 dny. Dostatečných pevnostních charakteristik, které vám umožní přistoupit k použití bloků, je zpravidla dosaženo po 28 dnech. Právě tento čas je potřebný k získání kvalitního stavebního materiálu vhodného pro provádění určitých prací. Také škvárové bloky mohou přirozeně vyschnout. Tento proces probíhá zpravidla jednoduchým způsobem výroby materiálů (v konvenčních formách).

Pro sušení škvárových bloků se často používají speciální komory, které zabraňují praskání při jejich tvrdnutí. Aby se bloky nepokryly trhlinami, je třeba je čas od času navlhčit. Tento proces je zvláště důležitý, pokud se výrobní proces provádí za horkého počasí.

Stojí za zmínku, že proces vytvrzování škvárových bloků lze výrazně urychlit. Tohoto efektu lze dosáhnout přidáním speciálních látek – změkčovadel – do roztoku. S takovými přísadami bude materiál nejen rychleji schnout, ale bude také pevnější. Bloky škváry s plastifikátory lze z místa odstranit a uložit po 6-8 hodinách.

Tipy a triky

• Aby byla přední strana škvárových bloků úhlednější a neporušená, měly by být tyto materiály umístěny na plochý pryžový základ pro sušení.
• Během sušení nikdy neskládejte bloky na sebe. V opačném případě může dojít k deformaci materiálů a jejich geometrie způsobí mnoho problémů při stavebních pracích.
• Ve všech případech by měly být nejprve vytvořeny výkresy forem a samotných struskových bloků. Tímto způsobem se předejde mnoha potížím spojeným se stavebními procesy.
• Při přípravě roztoku nezapomeňte dodržet požadované proporce. Nejmenší chyby mohou vést k tomu, že bloky jsou příliš křehké a nevhodné pro stavbu.

• Před nalitím připraveného roztoku je třeba formy otřít. Tím zabráníte přilepení škvárových bloků ke dnu a stěnám. K čištění se nejčastěji používá motorová nafta, použitý olej nebo jiné podobné směsi.
• Vezměte prosím na vědomí, že rychlost tuhnutí roztoku přímo závisí na jeho hustotě. Čím silnější je kompozice, tím dříve bloky ztvrdnou.
• Během sušení se doporučuje zakrýt struskové bloky polyethylenem. Fólie bude schopna chránit materiál před prasklinami v horkém počasí a také ochrání škvárové bloky před navlhnutím, pokud náhle prší.
• Pokud chcete při výrobě struskových dílů trochu ušetřit, můžete kombinovat vápno a cement v poměru 3:1. Nebojte se o kvalitu škvárových bloků – z takového složení se nestanou méně spolehlivými.

Jak vyrobit stroj na škvárové bloky pro 4 bloky, viz následující video.

Tvárnice jsou oblíbeným stavebním materiálem, ze kterého se staví budovy a stavby pro různé účely. Vzhledem k tomu, že je snadné je vyrobit doma, jsou stroje na výrobu škvárových bloků velmi žádané. Pokud máte volný čas a touhu, můžete si toto zařízení zkusit postavit sami.

Popularita škvárových bloků (mimochodem i pěnových bloků) je v jejich jedinečném složení a stroje na výrobu škvárových bloků nejenže umožňují získat vysoce kvalitní stavební materiály s omezenými finančními prostředky, ale také je umožňují možné je vyrobit k prodeji. Výroba škvárových bloků se pro mnohé stala výnosnou činností, která přináší hmatatelné příjmy.

Dále budeme hovořit o zařízení na výrobu dutých škvárových tvárnic. V tomto případě se jako počáteční komponenty používají následující:

• Cement;
• Granulovaná struska (což je slévárenský odpad);
• Speciální plniva.

Výsledkem jsou tvárnice, které mají vysoké zvukově a tepelně izolační vlastnosti.

Výroba formy na škvárový blok

Na internetu můžete najít nákresy stroje na výrobu škvárových bloků různé složitosti, podle kterých si jej můžete sami postavit. Tato zařízení umožňují vyrábět duté i plné bloky. Nejjednodušším zařízením je skládací forma bez vibrátoru.

V této formě se používá betonový roztok s vysokým obsahem vody. Říká se mu také „měkký“.

Sled získávání bloků v jednoduché formě

• Vyplnění formovací krabice nebo matrice betonem;
• Udržování roztoku ve formě, dokud neztuhne (několik hodin);
• Demontáž formy – blok dorazí ve volném stavu.

Rada. Je vhodné vytvářet dutiny v blocích pomocí lahví šampaňského, které dobře sedí a nelámou se, protože mají silné stěny.

Boky a dna těchto forem mohou být vyrobeny z kovových desek nebo překližkových desek. Před nalitím roztoku do formy je třeba ji namazat použitým strojním olejem.

Domácí stroje s vibračním zařízením

Vibrační stroje pro výrobu škvárových bloků jsou pokročilejší zařízení. Vytváření bloků pomocí nich je rychlejší a pohodlnější, protože nemusíte čekat na nastavení řešení. V tomto případě je betonový roztok připraven tužší a tlustší, měl by mít mírné smrštění.

Technicky je to implementováno dvěma způsoby:

• pomocí vibračního stolu;

• vybavení samotné formy motorem, na jehož hřídeli je instalován excentr s posunutým těžištěm.

Excentrický stroj je výhodnější pro výrobu velkého množství materiálu, protože umožňuje získat hotový blok jedním tahem bez převracení.

Domácí stroj podle schématu „nosnice“.

Uvedený výkres stroje na výrobu škvárového bloku je jedním z nejvíce jednoduché.

Jeho design obsahuje následující základní prvky:

• formovací krabice – matrice (nemá dno);
• vibrátor na boční stěně;
• madla zásuvek určená pro snadné vyjmutí bez poškození tvaru otisku;
• vyměnitelné sady přítlačných desek;
• tvarovače dutin pro různé tvary dutin.

Současná norma stanoví stanovené rozměry jednoho takového bloku – 39 x 19 x 18,8 cm. V tomto případě by mezera neměla přesáhnout 30%.

Výroba matrice

• Odebírá se plech (od 3 mm);
• Z plechu se vyřízne tvar na velikost jednoho bloku (k uvedeným rozměrům se pro zhutnění připočte 5 cm);
• Vytvoří se průchozí krabice (bez dna);

Důležité. Plechy je nutné svařit z vnější strany, zabrání se tím porušení správné geometrie.

• Speciální lišty navařené z konců dodávají boxu větší stabilitu. K tomu se používají profilové trubky s malým průřezem;
• Základna matrice je čalouněna listovou pryží, která bude sloužit k ochraně spodních okrajů matrice před deformací;
• Pro lemování je vytvořena zástěra, která zabrání rozlití roztoku při plnění formy;
• Rukojeti jsou připevněny.

Schéma stroje

Níže je přesný výkres stroje na výrobu škvárových bloků s uvedením přesných rozměrů. Dutiny mohou být vytvořeny v různých tvarech (obdélníkové nebo kulaté).

Důležité. Formovač cesta musí mít kónický tvar, který vám umožní snadno odstranit matrici ze surového škvárového bloku.

Kulaté trubky se dobře hodí pro výrobu tvarovače dutin. Kónický tvar s tímto obrobkem může být dán pomocí soustruhu.

Vibrátor je vyroben z nízkovýkonového elektromotoru. K tomuto účelu slouží např. motor z pračky o výkonu o 150 – 200 W. Středové řazení se provádí následovně.

K ose motoru je připevněn excentr, který může být vyroben z kovové tyče s asymetricky umístěným otvorem. Rozměry, hmotnost a tvar musí být stanoveny experimentálně. Pokud je excentr příliš velký, vibrace budou nadměrné, v důsledku čehož se betonový odlitek rozpadne.

Tento design lze vylepšit instalací mobilní plošiny s pákami. To usnadní zvedání a pohyb v oblasti stroje s vibrační smršťovací jednotkou.

Etapy procesu výroby škvárových bloků

• Tvorba bloků se provádí ve speciálních formách, které jsou předem navlhčeny. Roztok je umístěn v nich. Formy se umístí na vibrační desku, která se zapne na několik sekund (5 – 7 s);
• Jakmile se roztok usadí, musí být přidán. Když vibrační desku znovu zapnete, musíte počkat, až se tlak na dorazech úplně sníží. To ukáže, že formace je kompletní. Po 5 – 10 sekundách (i před úplným zastavením motoru) by měla být forma odstraněna;
• Hotové bloky musí být vysušeny. Tento proces trvá týden až měsíc. Doba schnutí závisí na podmínkách (vlhkost, teplota atd.);
• Výše uvedené zařízení umožňuje při společné práci provádět až sedmdesát bloků za hodinu. Pokud je množství malé, lze roztok hnět ručně. Míchačka na beton vám však umožňuje získat lepší materiál a konečný produkt;
• Jakmile škvárové bloky zaschnou, lze je použít ke stavbě zdí – stavět z bloků není obtížné. V tomto případě je nutné dodržovat jednoduchá pravidla – první dva týdny se bloky zalévají;
• Poté by měla být vnější strana pokryta dvojitou vrstvou omítky. Tím zabráníte smývání strusky deštěm. Během jednoho roku škodlivé látky z materiálu zmizí a poté můžete přejít k dekoraci interiéru a pokrývačským pracím.

Příprava správného řešení

Pokyny předpokládají následující recept na přípravu betonu pro bloky:

• Na sedm dílů plniva (k tomuto účelu se nejlépe hodí uhelná struska z vysoké pece), dva díly keramzitu (hrubý písek), dva díly štěrku (5–10 mm), 1,5 dílu cementu (M500) a tři díly odebírají se části vody;

Pro informaci: Místo uhelné strusky je povoleno používat jako plnivo sádru, expandovanou hlínu, strusku, popel, štěrk, drť, produkty spalování uhlí, písek, cihlový odpad, perlit, drcený kámen a dokonce i zpracované piliny;

• Množství vody je přibližné. Je důležité, aby roztok nebyl kapalný. Správnou konzistenci roztoku kontrolujeme zmáčknutím v pěsti. Pokud má správnou konzistenci, bude držet pohromadě, ale pokud jej upustíte na zem, měl by se rozpadnout;
• Kvalita škvárových bloků se zvyšuje přidáním změkčovadla do směsi (5 g na blok). To dodá hotovým blokům voděodolnost, mrazuvzdornost a pevnost.

Závěry

Stavba škvárových bloků je rozpočtovou možností pro výstavbu budov a staveb. Cena konstrukce bude ještě nižší, pokud máte výkresy stroje na výrobu škvárových bloků, podle kterých můžete toto zařízení vyrobit vlastníma rukama.

Ve videu uvedeném v tomto článku najdete další informace k tomuto tématu.